g72切槽循环编程实例,g75切槽循环指令详解

首页 > 实用技巧 > 作者:YD1662024-01-01 17:13:02

编程格式

G72 W(∆d) R(e)

G72 P(ns) Q(nf) U(∆u) W(∆w) F(f) S(s) T(t)

字母含义

1.∆d —— 切削深度(半径指定),无符号 ;

2. e —— 退刀量 ;

3. d —— 分割数,即粗切重复次数 ;

4.ns —— 精车加工程序第一个程序段段号 ;

5.nf —— 精车加工程序最后一个程序段段号 ;

6.∆u —— X方向精加工余量大小和方向 ;

7.∆w —— Z方向精加工余量大小和方向 ;

8.f , s , t —— 粗加工采用的F,S,T的值:

编程实例 如下图

g72切槽循环编程实例,g75切槽循环指令详解(1)

程序如下

O0001

N10 G50 X150 Z10 ; 工件坐标系设定

N20 G30 U0 W0 ; 返回第二参考点准备换粗车刀

N30 T0101 ; 调用1号刀1号刀补(粗车刀)

N40 M03 S1000 ; 主轴正转,1000转/min

N50 G96 S100 ; 设定粗车恒线速度100M/min

N60 G50 S2000 ; 最高转速限制2000转/min

N70 G0 X166 Z3 ; 快速定位至循环起点

N80 G72 W2 R1 ;

N90 G72 P100 Q170 U0.4 W0.2 F0.3 ; G72循环粗车轮廓

N100 G0 Z-40 ; 开始定义精车轨迹

N110 G96 S150 ; 设定精车恒线速度150M/min

N120 G1 X120 F0.15 ;

N130 G3 X100 W10 R10 ;

N140 G1 X40 W15 ;

N150 W10 ;

N160 X10 ;

N170 Z3 ; 精车轨迹结束

N170 G30 U0 W0 ; 返回第二参考点准备换精车刀

N180 T0202 ; 调用2号刀2号刀补(精车刀)

N190 G0 X166 Z3 ; 快速定位至循环起点

N200 G70 P100 Q170 ; G70循环精车轮廓

N210 G30 U0 W0 ; 返回第二参考点

N220 M05 ; 主轴停止

N230 M30 ; 程序停止并返回程序头

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