前言：
大家好， 我是研究新能源汽车的研讨君，锂电池的生产流程一般分为前，中，后三段，在上一篇新能源汽车纪要中，我为大家介绍了锂电池制作工艺中的前段的搅拌和涂布工艺，今天我就接着给大家来介绍一下前段中的辊压和分切。
在正式开始今天的内容之前，先给大家做一点风险提示：
本文所有内容均是产业研究和公司研究的案例，不构成任何投资建议，不构成任何投资推荐。另外还有三点值得注意：
1、短期价格波动几乎不可预测。但巨大利益驱使下市场上会充斥神预测。
2、再好的生意，如果基本条件发生大的变化，也有失败的风险。
3、估值过高的好公司，随着流动性收紧，如果利润增长没有达到预期，也有可能长期回调。
正文开始：
前段极片制作的过程：
一、搅拌
二、涂布
（一、二点见上一篇新能源汽车系列纪要：）
三、辊压
（一）什么是辊压？
辊压是指：将涂布完成的产品，经过一定间隙下、一定压力下的两个钢辊，将极片压实到指定厚度的过程。
涂布后极片厚度不变的情况下，辊的直径越大，极片越薄。极片所需要的厚度，通过张力控制双辊来实现。
（二）辊压的目的是什么？
极片在涂布、干燥完成后，活物质与集流体箔片的剥离强度很低，此时需要对其进行辊压，增强活物质与箔片的粘接强度，以防在电解液浸泡、电池使用过程中剥落。所以说辊压的目的就是将疏松多孔的电极进一步压实，减少物质间接触电阻，提高一定电池体积内的电池容量，同时又不能过压，因为要保证电解液对极片的浸润效果。
左图为辊压前，右图为辊压后。辊压后的结构更加稳定，颗粒之间空隙间距更小。
（三）辊压工艺有哪些关键点？
1. 厚度
如果厚度不一致，意味着活物质密度不一致，锂离子和电子在极片中传输、传导速率则会有所不同。当电流密度不同时，极易引起枝晶锂的析出，对电芯性能不利。此外，极片厚度不同时，活性物质与集流体之间的接触电阻也是不同的，极片越厚内阻越大，电池极化也就越严重，影响电芯容量。
哪些因素影响极片厚度一致性？
轧辊直线度，辊跳度，辊弯曲等。
轧辊直线度影响因素多是由于长期使用，辊有磨损。
