下面以发那科系统为例叙述数控加工中心编程有关的安全注意事项：
一、数控加工中心编程警告
1、坐标系设定
如果坐标系的设定不正确，即使程序的移动指令正确，也会导致机床预想不到的运转。这种情况会损坏刀具、机床和工件，或导致操作人员受伤。
2、用非直线插补型定位
当用非直线插补型定位(即在起点和终点之间采用非线性运动定位方式)时，在进行编程之前，必须仔细确认刀具的路径。由于定位是在快速移动下进行的，如果刀具与工件相碰，就会损坏刀具、机床和工件，或导致操作人员受伤。
3、旋转轴动作的功能
法线方向控制等的程序时，应格外注意旋转轴的速度。程序编得不合适，会使旋转轴的速度变得过快，或由于工件的安装方法不当，工件因离心力而脱落。这种情况会损坏刀具、机床和工件，或导致操作人员受伤。
4、英制/公制转换
由英制输入转为公制输入，或由公制输入转为英制输入，并不转换工件原点偏置里、各类参数和当前位置等单位.因此，在运行机床之前，必须充分确认这类数据的单位.试图用错误的数据进行操作，会损坏刀具、机床和工件，或导致操作人员受伤。
5、周速恒定控制
在周速恒定控制中周速恒定控制轴的工件坐标系的当前位置接近原点时，主轴的速度会变得过快，因此，必须正确指定最大转速。如果没有正确指定最大转速，就会损坏刀具、机床和工件，或导致操作人员受伤。
6、行程检测
对于需要进行手动返回参考点的机床，在接通电源后，务须进行手动返回参考点。在手动返回参考点之前，行程检测失效。注意，在行程检测失效的状态下，即使行程超出限制，也不会有报替发出，从而损坏刀具、机床和工件，或导致操作人员受伤。
二、数控加工中心编程注意事项
1、绝对/增量方式
如果用绝对值编写的程序在增量方式下执行，或者用增量值编写的程序在绝对方式下执行，会导致机床预想不到的运转。
2、平面选择
对圆弧插补/螺旋插补/固定循环，如果指定的平面不正确，会导致机床预想不到的运转。
3、扭矩极限跳过
在试图进行扭矩极限跳过之前，务须将扭矩极限设为有效。
如果在扭矩极限失效的状态下指定扭矩极限跳过，将执行移动指令而不产生跳过动作。
4、可编程镜像
注意：当可编程镜像被设为有效时，之后的程序动作将会发生很大的变化。
5、补偿功能
如果在补偿功能方式下指定机械坐标系的指令或与返回参考点相关的指令，则会暂时取消补偿，从而导致机床预想不到的运转。
因此，在发出上述任何指令之前，先取消补偿功能方式
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