作者：木易小子
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一、吸塑原理
利用吸塑机，通电于吸塑模上的发热片将PVC吸塑罩及吸塑模上的吸塑油加热，在短时间内达到溶化，同时经高压压，保压，冷却而完成吸塑工序。在这工作过程，加热与加压是同步进行。
二、吸塑机工作原理
吸塑机分气动和电动型两类，常用的是气动型，现主要讲解气动型工作原理：
气动型吸塑机，使用压缩空气，利用气缸传动，工作速度快，通过调整输入气压及气流量，可调整压板的上落速度及压力，维护保养方便简单。
吸塑面板上主要控制器的功能。
1.冲压时间（压模时间）
压板由初始状态下降到吸塑模直至回复原来状态的时间。
2.热模时间
压板压到吸塑模后通电加热时间比冲压时间短。
3.电压（电流）选择器
选择输出去吸塑模上发热片的电压，通过调节电压高低（为低压交流安全电压），可控制 流经发热片的电流，达到控温加热作用。
4.电流表
指示吸塑模及热片工作电流，同时可作观察发热片是否处于工作状态。
三、吸塑参数
1、吸塑时间分为：压模时间和热模时间。
a. 压模时间分为：时间短，吸塑罩与吸塑咭之间的溶面冷凝不足，容易粘不紧，压模时间长，生产效率就低。正常压模时间比热模时间长。
b. 热模时间：时间太短，熔胶不足，吸塑咭和吸塑罩粘不紧，出现假吸塑现象，掷箱时就产生分离，时间太长，熔胶量就愈多，就容易产生气泡成“烛胶”现象，以及出现烧焦吸塑罩。因此，热模时间要适中。
2、电压（电流）选择
电压（电流）档大，流经吸塑模发热片的电流越大，越容易产生“烛胶”现象。
3、调校吸塑机时，首次试吸塑，可先调到下列参数：
a. 压模时间---3秒；
b. 热模时间---1.5秒；
c. 电压（电流）选择器---旋至3档。
四、吸塑制品不良品问题分析与解决
常用吸塑材料的特性及应用范围
若按照材料的厚度来分类，则可以分为
1、普通薄吸塑厚度为0.14～5.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、PE、BOPS和可回收纸托等各种材质与效果的折边、对折、三折、圆筒、折盒、天地盒、高周波等非热成型吸塑制品，广泛应用于食品、医药、电子、玩具、电脑、日用品、化妆品和机械五金等行业。
2、特殊厚吸塑厚度为0.14～8.0mm―――主要是采用PVC、PP、PS（HIPS）、PET（包括APET和PETG）、ABS、PC、PE和PMMA等各种材质与效果的注塑类型吸塑制品，主要产品有冰箱内胆、广告灯箱、商品展示架、宠物笼底盘、背投电视后壳和各种机械面板等，可以替代注塑产品，具有模具费用低（只有注塑模具的1/20），生产周期短，模具开发时间短（一般只要3～5天）等特点。
之所以不就材料的厚度来进行分类，主要是考虑到普通薄吸塑与特种厚吸塑所采用的材料有一些区别，但是PVC、PP、PS和PET却在这两类吸塑制品中都占有一席之地，堪称吸塑制品用材家族的“四大天王”！
若按照材料的种类来分，则包括：
1.PVC片材及其制品介绍
PVC片材是一种用途广泛而深受欢迎的材料，硬片韧性較高，不易燃烧，燃烧时会产生氯气，对环境造成一定影响，PVC易热合，可采用封口机和高频机封边，是生产透明吸塑制品的主要原料。
PVC胶片可以分为环保及不环保两种，可以制成透明、彩色、防静电、镀金、植绒等各种吸塑包装制品，其特点主要透明度高、表面光泽好、晶点少、水纹小、用途广、耐冲击性强、并且易于成型，制成产品符合美国FDA、日本PL食品卫生标准，产品广泛用于玩具、食品、电子产品、医药、电器、礼品、化妆品、文具等产品外包装。
2.PS片材及其制品介绍
PS凭着其优良热成型性能，环保性能及卫生性能，广泛应用于医药、食品、玩具、电子和服装。
主要特点：
1. 产生静电低，适合于要求低静电产品之包装。
2. 易于真空成型，且制品具有良好的抗击性能。
3. 具有良好卫生性能，可直接与食品接触，不产生有害。
4. 易着色处理，可做成颜色各异的材料，生产成不同颜色的真空罩。
5. 硬度良好，此种片材料与同等厚度的其它片材料比较其硬度较佳。热成型杯可作为 冷热饮杯。
6．符合环境保护要求，可回收再利用，焚烧其废弃物时，不产生危害环境的有害物质。
主要用途：
1. 产生静电低（如电子产品......）
2. 食品包装（如：饮料，糖果、及肉类...包装之用）
3. 乳类制品（聚苯乙烯片材容器包装的乳类制品可以放入冷藏库中不易变坏；）
HIPS性能参数：
比 重： 1.04g/cm
拉伸强度： 纵向≥26MPa 横向24≥MPa
卫击强度（无切口）： 18KJ/m2
受热尺寸变（无横向） ＜4%
维卡变形温度： 90℃
卫生性能符合： GB9689标准
透明PS性能参数：
比重： 1.04/cm
拉伸强度： 纵向≥26MPa 横向24≥MPa
冲击强度(无切口)： 18KJ/m2
受热尺寸变（纵横向） ＜4%
透光率： ≥85%
卫生性能符合： GB9689标准
3.PET片材及其制品介绍
PET片材是近年发展起来的新型材料，凭着其优良的韧性、高强度、高透明性，以及可回收再生利用，燃烧不生产有害气体的优异环保性能，属于环保材料而逐渐取締PVC，受到消费者和生产者的极大青昧；但价格高。适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET材料，但其热熔点較高，给高周波封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG，但价格更高一些。主要用於电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、鞋类包装等。
PET硬片韧性好，透明度高，易燃烧，燃烧时不产生有害气体，属于环保材料，但价格高，适宜做高档的吸塑制品，欧美国家的吸塑泡壳一般要求采用PET硬片，但其不易热合，给封装带来很大困难，为了解决这一问题，人们在PET表面复合上一层PVC膜，取名为PETG硬片，但价格更高一些。
主要特点：
1.具有优良的透明性与光洁度，展示效果好。
2.表面装饰性能优良，可不经表面处理即可印刷，易压制花纹，易金属处理（真空镀金属层）
3.具有良好的力学强度。
4.对氧气及水蒸汽的阻隔性能良好。
5.耐化学性能好，可经受多种化学物质的侵蚀。
6.无毒，卫生性能可靠，可用以食品、药物及医疗器材的包装，并可以Y射线对其所 包装的物品消毒。
7.对环境保护的适应性好，可经济而方便地回收利用；焚烧其废弃物时，不产生危害 环境有害物质。被认为是符合（ROSH）环境保护要求的一种理想的包装材料。
8..热成型性能好，与普通PVC片材相当，可采用真空成型制得性能优良的PET热成型制品；
性能参数：
密度 1.33g/cm
透氧率 4—4.5cm*mm/(m*24h*0.1mpa)
拉伸强度 纵向53MPA
透湿率 ≈3G*mm/(M*24H) 横向53MPA
断裂伸长度 纵向250% 横向250%
受热尺寸变化 纵向≤5% 横向≤5%
透明度 ≤3%
卫生性能符合 GB13113-91要求
主要用途：
电子、食品、玩具、彩盒窗口、领托、
4.PP片材及其制品介绍
PP片材是PP树脂经啤出、压光、切边等工艺过程而制成，具有质轻、表面光亮平静、耐热性好、机械性强度高、优良的化学稳定性和电绝源性、无毒等特点，经过热成型可制成饮料杯、食品盒等日用品。
主要特点：
可在100℃长期使用并能经受121℃的高温菌处理，防潮性能突出，卫生性能可靠，广泛用于食品包装。具有优良的折合性能，可制成文具夹、盒等。
性能参数：
密度 0．96 g/cm
拉伸强度：（纵向\横向） ≥20.0MPa
拉伸弹性模量：（纵向\横向）≥8X10X
冲击强度（缺口）纵向 ≥7.0KJ/㎡
冲击强度（缺口）横向 ≥3.5KJ/㎡
维卡软化点 ≥120℃
纵向尺寸变化率＊/（％） ＜60
5、PETG片材
也称GPET片材，是用环己二醇改性的一种非结晶PET树脂制成。PETG片材最大的优点是热封合性能佳，封合时易操作，封合效果好和易胶水粘合。同时，它的耐化学品性能、光学性能、耐划性也都很好。PETG通过美国FDA关于食品接触标准，可以应用于食品及个人保健用品包装、医药卫生设备食品等领域，还可用于电子器件包装。其優点如下：
1、透明性佳，适用于要求高透明度的制品。
2、优异的耐冲击强度及刚性
3、加工性优良，可使用锯、模切、钻及雷射切割等加工方式，也可冷弯及热弯、粘着、焊接和抛光，印刷和涂装；且冷弯不白化，外观亮丽。
4、热成型性佳，不需预热即可成型，精度高，深成型性佳，不破裂且厚度均一。
5、低燃烧性，耐火性佳，不助燃，低发烟量，燃烧后无有害物。
6、GAG三层复合片材
GAG是由中间层APET、上下两层PETG原料按合适比例共挤生产的三层复合片材，特别适用于需经高频热封粘合和胶水粘合的包装盒。其優点如下：
1、透明性佳，透明度可达90%以上，质感佳，适用于要求高透明度的制品。
2、优异的耐冲击强度及刚性，材质坚硬耐用，适于高耐冲击强度的用途。
3、加工性优良，可使用锯、模切、钻及雷射切割等加工方式，也可冷弯及热弯、粘着、焊接和抛光，印刷和涂装；且冷弯不白化，外观亮丽。
4、热成型性佳，不需预热即可成型，精度高，收缩率约0.5%；深成型性佳，不破裂且厚度均一。
5、环保，可回收使用不污染环境。
6、食品卫生性优，材质为PETG，可符合所有主要之食品规定，如FDA或BGA等，适用于食品容器包装
7、耐火性佳，不助燃，低发烟量，燃烧后无有害物。
吸塑制品的相关模具
1、石膏模、胶模 石膏模主要是采用黄色的吸塑手板石膏粉；若提供图纸，则按图纸数据及要求，将石膏材料，经铣床及手工完成模具制作；若提供实物，则先将实物用手工泥完成模具之轮廓，真空成型成真空罩，再复出石膏模具，并将该模具进行修改完成；约需2-4天时间；石膏模具制作容易，时间较短，有利于产品包装的修改，价格较低，但耐用程度较低，经过一段时间使用后，较易损坏，所生产之产品透明度较差；主要适用于首板确认以及外包装透明度要求不高之产品。
石膏模制作
