图3（b）为拆解后负极片照片，从图中可以看出，采用夹板1的电池负极片表面颜色不均匀，上下边缘颜色比较浅，呈灰色，而中间颜色较深，呈深蓝色；采用夹板2的电池负极片表面颜色则较为一致，极片状态较好。这是由于电池在循环过程中由于副反应产气，极片膨胀等电池厚度发生鼓胀，采用普通铝制夹板，电池受挤压，且随着产气越多，挤压力越大，导致中间极片受力较大，锂离子嵌入脱出速度快，而边缘受力相对较小，锂离子嵌入脱出速度慢，所以中间颜色较深，边缘颜色较浅。而采用弹簧夹板，电池膨胀后有缓冲空间，受力比较均匀，边缘和中间锂离子脱嵌速度一致，所以极片表面颜色也较为均匀。
为了进一步分析对图3（b）中极片A、B两个颜色不同的区域进行形貌、结构及元素分析。因此进行了SEM、ICP 及 XRD表征。
图4 为A、B两个区域的SEM照片。从图中可以看出颜色较浅的边缘A区域材料表面相对较为光滑，呈完整的均匀片状，而颜色较深的中间B区域材料破碎程度更大。这是由于电池在循环过程中产气，极片以及电池发生鼓胀，采用普通铝制夹板，电池受挤压，且随着循环过程产气越多，挤压力越大，并且无缓冲空间，导致正负极处于机械应力紧张状态，结构坍塌，最终导致颗粒破碎。
这也从侧面说明了图3中使用夹板1电池无残液，而使用夹板2电池有残液是由于夹板1的电池受力过大，颗粒破碎，导致SEI膜破裂，电解液渗入，不断消耗电解液，重新成膜，导致循环过程中采用夹板1的电池直流内阻增长较大，如图1所示。
锂离子电池正极材料在充放电过程中会发生金属元素溶出的现象，溶出的金属元素会随着电解液进入到负极并沉积于负极极片表面。利用电感耦合等离子体发射光谱仪（ICP）分别对负极片A、B区域负极石墨中过渡金属Ni、Co、Mn含量进行定量分析，表2为A、B两个区域元素含量分析，A、B区域中的过渡金属元素Ni、Co和Mn均有不同程度的溶出，累积在负极石墨中，其中Mn溶出量较大，Ni次之，Co最少。
但是中间B区域Ni、Co、Mn三种金属元素溶出均高于边缘A区域，且中间B区域Mn元素含量要远高于边缘A区域，中间位置Mn溶出更为严重，可能由于压力加剧了John-Teller效应的晶格畸变，导致Mn离子的溶出加剧。这也解释了在负极片中间区域颜色发蓝是由于Mn溶出造成的。
对A、B两个区域进行XRD测试及分析，与新鲜极片的XRD结果进行对比，结果见图5。从图5的XRD谱图可以看出，样品的特征峰出峰位置以及峰强度都与PDF卡片Graphite-2H完全一致，循环后没有新相的生成，A、B区域XRD衍射峰均有不同程度的宽化且峰强降低。但是边缘A区域衍射峰强度明显要强于中间B区域，表明中间区域相对边缘区域材料失效更严重。
利用JADE软件对测试的XRD谱图进行负极参数的计算，计算结果如下表4，从表4的分析结果可以看出，循环后极片XRD衍射角均向低角度偏移，中间B区域衍射角向低角度偏移更大，层间距变得更大，证明中间位置锂离子嵌入较多，在宏观上表现为石墨片层的脱落；同时由于中间B区域受力较大，结构破坏，导致衍射峰强度降低，衍射峰宽度变大。晶胞参数a和c均减小，在宏观上表现为石墨片层的脱落。
