感谢关注，这是我原创的第108篇经验分享。
昨天有位朋友问我，他遇上一个史诗级的大难题：他的产品总是打不好，一边有飞边，一边还缺料，到底应该怎么调才能正常生产。
其实针对这个朋友的问题，解决方法非常简单，一般可以考虑以下几个思路：
模心有偏移如果塑料件出现一边有飞边另一边有缺料的情况，首先要考虑的原因一般是模具的偏心，导致流道分配不均匀，从而导致产品表面同时出现飞边和缺料的情况。其次要考虑模具偏心的原因是因为注射时注射压力过大，原材料流动性过差导致的偏心还是因为模具加工精度导致的偏心。
观察模具进胶口这种情况的出现，也很有可能是由于产品流道设计不合理，导致流体在流动的过程中由于产品长径比的偏差，导致产品同时出现飞边和缺料的情况。
这个产品明显两个进胶口的距离太远，产品长径比分布不合理，导致在中间处流体容易产生扰动，从而导致这种情况的发生。
一般在产品条件允许的情况下，可以适当的增加料筒中产品的料温。一般大多数的工程塑料在熔融态下，每10摄氏度的料温变化，会带来超过100左右的流动性（MFR）偏差。在优化了产品流动性的前提下，可以增加注塑机的填充模腔速度，弥补模具的不足。
我一直认为，好的注塑机厂家应该帮助客户提升产能，提高利润，解决客户的问题。这也是我品牌的注塑机一直在做的事情。
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