一.产生缺料的原因:
1-1 注塑机压力的不足
1-2模具内压力的不足
1-3材料流动性的不足
1-4型腔内空气逸出不良
1-5浇口不平衡(每模出数多的时候
二. 关联的知识:
2-1缺料一般是由模具的形状和材料的流动性来决定的。当是由于成型条件设定而引起的缺料时,成型的条件设定应朝材料流动性好的方向设定,即提高模温、料筒温度,提高射出速度和射出压力。
2-2型腔内的排气通边设计不高明时,造成模具内空气难逸出,除了引起制品缺料外,还是引起制品糊斑和融合痕的原因。
一、 解决的方法
3-1即时:提高模具温度,加料筒温度,提高射出压力,在分型面加上气体逸出槽(深度0.02~0.04mm)宽5~10mm。
3-2短期的:加大浇口,加大流边,在每模出数多的场合,那个型腔缺料就扩大那个型腔的浇口,还有改变流边的配置(图A),加上气体逸出销(图B),提高模具的光洁度。
3-3长期的:避免设计制品厚度的不同,在制品厚度厚的地方附加浇口,了解使用制品的场合,合适的话尽量使用流动性好的材料。
二、 由于材料的差异
4-1 如果模具温度不高时,材料流动性明显变坏的树脂象聚碳酸脂肪(PC)聚本醚(PPO)聚对苯二酸乙二醇酯(PETP)等,这就必须使模具温度加热到80度以上(使用模具温调机)。
三、 参考事项
5-1所谓材料的流动性,一般指测定在一定的温度,一定的压力下的材料在一定的时间内流入注流孔的重量。表示材料的流动性能有材料的融化指数。例如:聚本乙烯的融化指数为在190度下加上2160 -10度的载荷挤出时10分钟流过注流孔的重量。
5-2 作为测定树脂流动性的使用方法,使用螺旋流动(旋涡)模具,用这个可以测定出树脂填充的长度结果(图C)。
图C 螺旋流动模具
(1) 射出保压时间在一定时间以上同填充长度没有关系,但是太短的场合会引起填充不足(缺料)。
(2) 同材料在料筒内滞留的时间无关。
(3) 射出速度如果太慢,填充变得不充分,然而在一定值以上的速度会影响很小。
(4) 模具温度高的为好,影响也小。
(5) 螺杆可塑化行程假如有稍微剩余的话,填充长度变长。
(6) 射出的压力同填充长度大体上呈直线关系。
(7) 材料温度在成型的适当领域,温度同填充长度大体上呈直线比例。
(8) 型腔的厚度同填充长度,大体上成直线比例。
5-3 填充最大长度(L)同型腔的厚度(T)的比值L/T作为成型材料流动性的标准。
材料 | L/T比值 |
PVC(硬) | 150-100 |
PVC(软) | 240-160 |
PC | 150-100 |
PA6 | 320-200 |
PS | 200-220 |
PP | 280-160 |
PE | 280-200 |