①冲霜前的准备工作：查看库房储存情况，查看排液桶（或低压循环桶）内液位和压力。若有液体先进行排液，再进行降压，使其处于低压状态。没有排液桶的，可利用低压循环桶，但必须降低其液位。
②关闭供向要冲霜蒸发器供液阀，将蒸发器内存留液体蒸发抽出。
③蒸发器抽净后关闭回气阀，打开排液桶上进液阀，液体调节站融霜蒸发器的排液阀和总排液阀。
④开启气体调节站上热氨融霜总阀，缓慢开启气体调节站上融霜蒸发器热氨融霜阀，压力应控制在0.6～0.8MPa。
⑤融霜过程中排液桶液面不得超过70％～80％，如是低压循环桶液面不得超过50％，如超过需停止融霜，待氨液排走后在进行融霜。
⑥当蒸发器霜层融净后，关闭气体调节站上的热氨融霜总阀和融霜蒸发器热氨阀。然后关闭液体调节站上的排液阀。缓慢开启回气阀降压。
⑦当压力降低后，恢复各阀门状态，恢复制冷工作。
热氨融霜与水冲霜操作：有些设备采用水冲霜方式，它具有操作简单，便于管理，但蒸发器内部油污无法排出，所以将热氨融霜与水冲霜相结合操作。
电加热融霜：在小型氟利昂系统中，常采用电加热器对冷风机的冷却排管加热使霜层融化。
火灾事故：氨制冷剂具有可燃性，遇到明火会燃烧，氨的自然温度是630℃。另外，机房内往往备有清洗用的油料等，若存放不甚，易引发火灾。
制冷剂的中毒、冷灼伤事故：
制冷剂泄露的原因：
①操作失误造成的液爆事故。
②振动破坏。
③充氨作业过程中由于连接管路质量问题、老化或接头固定不牢造成脱落破裂而产生的泄露。
④在对制冷设备进行检修前，对修理部位降压抽空不彻底。
⑤阀门盘根处、法兰连接处产生的泄露。
⑥载冷剂的冻结造成换热管的损坏。
⑦热应力产生的危险。
⑧金属在低温下的脆性破坏。
氨冷库的危险源：
操作间：手工劳动，人员密集，环境密闭。发生危害后，紧急疏散困难。（生产性冷库）
冷库：食品堆积，环境封闭。发生泄漏后不易发现。
机房：贮藏氨液量大，遇到次生灾害爆炸关键地点。人员少，易于疏散。
附近环境：应远离人群密度大的区域。
发生漏氨的紧急措施：
迅速报警，撤离疏散污染区人员至上风处，并立即隔离150M，严格限制闲杂人员出入。处理人员必须佩戴正压式呼吸器，穿防毒服。
穿戴好防护服人员进入现场，在水压防护下处理泄漏点。关闭阀门或加密封等。
其他协助人员根据具体情况是否远程关闭所有机房电源和开启机房排风扇电源。
① 压缩机至冷凝器之间的高压管道
处理措施：停止压缩机运行。关闭压缩机排气阀和冷凝器进气阀。开启机房通风风机。
② 冷凝器换热管泄露
