解决方案：
（1）生产计划变更确定后，立即通知到仓库。仓库作出相应操作：收/退物料，相关物料标识，必要的移动，账务标注。
（2）在库位规划时，预留一定空间作为变化之用。任何时候，不要把区域空间占满。尽量立体使用储存空间。
2. 进口物料周期长，库存大，占用储存空间多，导致空间库位紧张。
当有进口物料时，因为采购周期厂，运输周期长，成本高，不可能频繁订购。所以一次订购量都比较大，占用的储存空间比较大，而且消化时间比较长。这个要在仓库库位规划时就规划好。
3. 仓库作为生产与销售的后勤，公司在考虑企业发展规划时，对仓储能力的适应性考虑较少。
公司更多的是重视生产的便利性，生产部物料移动，搬运的便利性，安全性，生产设备放置的合理性，便利性。
而对于是生产及供应链的后勤部门的仓库，往往重视不够。导致在仓库空间规划，库位规划，车辆及叉车行驶路线规划，物料搬运移动路线规划方面规划不合理；对仓库配套设备，报表表单/ERP操作的简化及便利性，仓库人员配置等等方面均不足/滞后，使仓库的工作强度加大，出错风险与频率加大，甚至不能满足仓库作业的需求。
4. 仓库在公司一般不是一级部门，易被忽视。在生产经营活动中，易受到外界影响，导致影响到自身工作。
主要表现在：
（1）生产及其他部门部门不遵循流程，以订单紧急为名，在单据不齐备的情况下领料，退料，借料；
（2）采购部门/销售部门突然之间通知收料，出货，未充分留给仓库人员准备时间；强行要求仓库收取不符合入库条件的物料。
（3）计划/采购/委外加工等部门经常订单变更导致不断的进出库作业；
（4）质量部门不能及时完成来料检验导致的供应商来料占据仓库空间，无法入库的困扰；
（5）采购及物控部门不能及时处理呆滞及应退供应商的物料给仓库储存及作业带来的困扰。
5. 仓储人员专业素质不高，对仓储工作缺少系统、整体规划意识，只停留在操作层面上。
大多数企业的仓储人员专业素质不高。凭经验做事，缺少系统整体规划意识及长远意识。需要有一位专业素质高，管理能力强的仓库主管作为领导来领导管理部门。
这是大多数企业仓储部门面临的一个问题。这一方面需要公司提高仓管员的薪资待遇水平，另一方面需要对仓管员从入职开始就要有一个职业培养晋升计划，让仓管员有职业发展目标与动力。
6. ERP系统的缺陷及与企业产品及流程的匹配性及融合度有待完善。
