废橡胶加工成胶粉是废旧橡胶循环利用的主要方式之一。橡胶制品中使用胶粉时，胶粉粒径大小直接影响制品综合指标。橡胶粉的主要生产方法包括常温粉碎、低温粉碎和超细微粉碎，不同粉碎方法加工的橡胶粉粒径大小存在差异，对橡胶制品物性指标的影响也不相同。小编与您分享常见粉碎工艺加工的橡胶粉粒径对橡胶制品物性的影响。
1.冷冻粉碎
使用冷冻法粉碎的橡胶粉掺用在橡胶制品生产中时，胶粉粒径越小，胶料拉伸强度、扯断伸长率、磨耗等性能越接近未添加胶粉2YLYY630WFM的胶料。在实际生产中，加入采用冷冻法粉碎的橡胶粉后，胶料的耐疲劳性能、抗裂口增长等动态性能与未添加胶粉的胶料相比有不同程度的提高，理论上胶粉粒径越小，提高幅度越大。
2.常温粉碎
使用常温粉碎法粉碎后的橡胶粉粒径越小，掺用胶粉的胶料物理机械性能越接近没有添加胶粉的胶料性能，拉伸强度、扯断伸长率随胶粉粒径的增大而降低，但抗屈挠裂口性能有明显提高，其余各项指标与未加胶粉的胶料相近。可见，在橡胶制品生产中选择合适粒径的胶粉，可在满足橡胶制品物性指标需求的前提下有效降低原料成本。
3.胶粉应用
橡胶制品中添加一定量合适粒径的橡胶粉，不仅可以降低原料成本，还能够明显提高橡胶制品耐疲劳性能，尤其是屈挠龟裂和抗裂口增长性能，又能改善胶料工艺性能。在实际生产中，轮胎胎面胶、胎侧胶加工时经常会在配方中添加5%-10%的橡胶粉(粒径在60-80目之间)，降低轮胎生产成本，提高轮胎行驶里程。
常温粉碎在橡胶粉生产中更为常见，最新硫化橡胶粉国家标准中对常温粉碎是这样定义的：常温条件下使用滚筒挤压剪切和磨盘磨削制取硫化橡胶粉的方法；目前市面上的硫化橡胶粉以轮胎胶粉为主。在实际生产中，橡胶粉用量、表面性质等也会影响其在橡胶制品中的掺用效果，后期小编再与您讨论相关问题。
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