耐腐蚀型橡胶制品即可以抵抗酸、碱、盐等腐蚀性介质的破坏作用的橡胶制品。耐腐蚀性能差的橡胶制品接触具有腐蚀性的化学介质时会引起橡胶和配合剂的分解，橡胶分子链断裂，因此需要选择耐腐蚀性优异的橡胶。那么哪些橡胶耐腐蚀性能好？再生胶作为替代高价原胶的理想原料，是否可以用于耐腐蚀橡胶制品的生产，如何使用更好？
1.常用橡胶原料的耐腐蚀性
橡胶材料的耐腐蚀性能优劣与橡胶分子结构的饱和性及取代基团的性质有直接关系，其次就是分子间作用力等因素。在实际生产中，氯磺化聚乙烯橡胶、乙丙橡胶、丁基橡胶HYL2Y3Y2YWFM和氯丁橡胶具备优异的耐酸碱性。天然橡胶、丁苯橡胶等二烯类橡胶具有一定的耐普通酸碱的能力。一般强氧化性、强腐蚀的介质中使用的橡胶制品使用丁基橡胶等化学稳定性好的橡胶。
2.哪些再生胶可用于耐腐蚀橡胶制品生产
丁基再生胶具备丁基橡胶基本性能特点，三元乙丙橡胶具备乙丙橡胶重点特性，耐酸碱性能良好，可用于丁基耐腐蚀橡胶制品或EPDM耐腐蚀橡胶制品生产中，有效降低原料成本。在实际生产中，轮胎再生胶也可以少量用在耐腐蚀橡胶制品生产中，在保证质量的前提下降低原料成本。
3.再生胶在耐腐蚀橡胶制品中的应用方式
在实际生产中，高含胶量的丁基再生胶可直接用于生产低成本耐腐蚀橡胶制品，或者与丁基原胶并用，生产耐腐蚀性能更好、成本更低的高性价比产品。三元乙丙再生胶一般与三元乙丙原胶并用生产耐腐蚀制品。使用丁基橡胶/再生胶制备高耐腐蚀橡胶制品时，厂家还可以在配方中添加适量的三元乙丙橡胶或再生胶，进一步延长耐腐蚀橡胶制品使用寿命。
再生胶在耐腐蚀橡胶制品生产中既可以作为主体材料使用，也可以少量掺用在丁基橡胶、三元乙丙橡胶等高价原胶中，在保证质量的前提下有效降低原料成本与生产能耗。
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