合金结构钢
在碳素结构钢中添加Cr、Ni、Mn、Si、Mo、W、V、Ti 等合金元素，使其具有较高强度、韧性、淬透性。
合金结构钢分为：普通低合金钢、易切钢、调质钢、渗碳钢、弹簧钢、滚动轴承钢。
编号：数字 化学元素 数字
第一个数字是指平均含碳量的万分之几，化学元素是指合金元素，第二个数字是指合金元素的百分之几，若合金元素小于1.5%则不标出。
如：40Cr
表示 含C量：0.40% （0.37-0.45%）含Cr量：0.8-1.1%
60Si2Mn
表示 含C量：0.57-0.65%
含Si 量：1.5-2.0%
含Mn 量：0.6-0.9%
若为高级优质钢，则在钢号后加“A”如： 20Cr2Ni4A、45CrNiMoVA
普通低合金钢
合金含量 <3%，其强度显著高于相同含碳量的碳素钢（低合金钢）且具有良好的塑性、韧性、焊接性能，比碳钢更低的冷脆转变温度。主
要用于桥梁、锅炉压力容器、车辆、船舶、大型钢结构等。
普通低合金钢一般在热轧退火或正火状态下使用，不需进行热处理。
C%<0.20%；主强化元素是Mn<1.8%；加入微量的Ti、V、Nb等细化晶粒；加入Cu提高耐大气腐蚀能力。
常用钢号：16Mn、16MnR、15MnV、15MnTi、14MnNb、16MnCu
易切钢
在钢中添加S、Pb、Ca、P等合金元素，使钢成为容易切削。
作用：使切屑易断，不易形成“切屑积瘤”，减摩、降低切削力、切削热。但使钢的性能下降。
钢号：Y12、Y15、Y20、Y30、Y40Mn、Y40CrSCa、T10Pb
渗碳钢
渗碳钢属于低碳钢，含碳量0.10-0.25%，以保证心部有足够的塑、韧性。为了克服碳钢缺陷，常采用低碳合金钢作为渗碳钢，加
入合金元素Cr、Ni、Mn、B提高淬透性，改善渗碳层的强度和塑、韧性；添加少量的V、W、Mo、Ti细化晶粒，抑制渗碳时晶粒长大。
同碳素渗碳钢一样，渗碳后需热处理，“淬火 低温回火”，获得“外硬内韧”组织。
常用钢号：15Cr、20Cr、15Mn2、20Mn2、15CrMn、20CrMnTi、20CrMnMo、12Cr2Ni4A、18Cr2Ni4W
渗碳：920℃，6~8h，深度达1.2~1.6mm。渗碳后预冷到870~880℃，油淬，经200℃ 2~3h回火，表层硬度可达HRC58~60，心部硬度HRC30~45，达到“外硬内韧”。齿面经喷丸处理，可消除氧化皮，且使齿面表层产生残余压应力，有利于提高疲劳强度。
调质钢
调质：淬火 高温回火，获得 S回组织，具有较高的强度和较高的塑、韧性配合（良好的综合机械性能）。对于调质零件，淬透性对机械性能影响很大。
调质钢属于中碳钢，含碳量0.27~0.50%（含碳量过低强度不足，过高韧性不足）。要获得具有良好综合机械性能的S回，必须先淬透获得M，添加Cr、Ni、Mn、Si、B提高淬透性。
常用调质钢40Cr、40CrMo、42CrMo、40CrNiMo、35CrMo、40CrMnMo、
38CrMoAl、30CrMnSi、40MnVB、40CrMn、30CrNi3
弹簧钢
对弹簧钢的要求，高强度 бb，高屈强比 бs/бb， 高的疲劳强度，足够的塑、韧性，高的淬透性，低的脱碳敏感性，良好的成型性。
成分特点 含碳量高： 碳钢 0.60~0.75%C合金钢 0.46~0.70%C
添加Si、Mn、Cr、V等合金元素，提高淬透性，回火稳定性，细化晶粒，改善机械性能。
热处理特点，淬火 中温回火，获得回火屈氏体бs/бb↑
常用弹簧钢 锰弹簧钢 60Mn 、 65Mn
硅锰弹簧钢 55Si2Mn 、 60Si2Mn
其它弹簧钢 60Si2CrA 、60Si2CrVA
滚动轴承钢（滚珠、滚柱）
对滚动轴承钢的要求
a、高硬度、高耐磨性。
b、高的弹性极限（不允许塑性变形）→接触应力很大。
c、高的疲劳强度。
d、足够的韧性。
e、高的淬透性。
f、一定的耐蚀性（大气、润滑性）。
常用轴承钢及化学成分，滚动轴承钢是高碳铬钢，C：0.95~1.15%；Cr：0.40~1.65%
常用轴承钢牌号：GCr6、GCr9、GCr15、 GCr9SiMn、GCr15SiMn
化学成分： C%：0.95-1.15%，保证高硬度，高强度。 Cr%：0.40-1.65%，增加钢的淬透性并提高回火稳定性。含Cr过高（>1.65%），A’含量增加，且碳化物分布不均匀，影响寿命。对于大型轴承，在GCr15基础上加入Si：0.40-0.65%，Mn：0.9~1.2%，以便进一步改善淬透性，提高钢的强度和弹性极限而不降低韧性。另外，杂质含量应严格控制：S<0.02% P<0.027%
热处理工艺：球化退火，淬火，低温回火。
球化退火： 降低锻造后钢的硬度，有利于切削加工并为淬火作组织准备。GCr15钢的淬火温度要求十分严格850℃。若淬火温度过高>850℃，会增加残余A’ 的含量，且马氏体为粗片状，冲击韧性和疲劳强度急剧下降。
回火温度：150~160℃，2~3h。
热处理后的组织：极细的回火马氏体 细粒状均匀分布的碳化物 A’ 硬度：HRC61~65
