4、机床夹具的安装
机床夹具在机床工作台上的安置位置，直接影响被加工表面的位置精确度，因而在计划时必需思考其装配方法，一般是在夹具底座底下装两个定位键。定位键的构造尺寸已经标准化，应按机床工作台的T形槽尺寸选定，它和夹具底座以及工作台T形槽的组合为H7/h6、H8/h8。两定位键的间隔应该尽量最大，以利提高装配的精度。
作为定位键的安装是夹具通过两个定位键嵌入到机床工作台的同一条T 形槽中，再用T 形螺栓和垫圈、螺母将夹具体紧固在工作台上，所以在夹具体上还需要提供两个穿T形螺栓的耳座。如果夹具宽度较大时，可在同侧设置两个耳座，两耳座的距离要和机床工作台两个T形槽间的距离一致。
5、机床夹具的对刀装置
机床夹具在工作台上安装好了之后，还需要调整铣刀对夹具的相对位置，以方便进行定距加工。为了使刀具与工件的被加工表面块的结构，应根据工件的详细加工需求进行选取。相对位置能快速而准确地对上，在夹具上也能够采用对刀装置。对刀装置是由对刀块和塞尺等构成，其结构尺寸已标准化。各类对刀块的构造，可以依据工件的详细加工要求进行选择。
（五）定位方案
图1所展示的拔叉零件图，要求设计铣槽工序用的机床夹具。按照工艺规程，在铣槽以前其余各表面均已加工好，本工序的加工需求是：槽宽16H11mm，槽深8mm，槽的中央平面与Ф25H7孔轴线的垂直度公差为0.08mm，槽侧面与E面的间距11 ±0.2mm，槽底面与Ф25H7孔轴线平行。
1、定位方案的选择
如图2所示，有三种定位方案可供选择：
（1）工件以E面用于主要定位面，用支承板1和短销2（与工件Ф25H7孔组合）限制工件五个自由度，另设立一防转挡销达成六点定位。为了提升工件的装夹刚度，在C处加一辅助支承，见图2（a）所示。
（2）工件以Ф25H7孔用于主要定位基面，用长销3和支承钉4局限工件五个自由度，另设置一防转挡销达成六点定位。在C处也加一辅助支承，见图2（b）所示。
（3）工件以Ф25H7孔为主要定位基面，用长销3和长条支承板5限定两个自由度，限定工件六个自由度，其中绕z轴转动的自由度被反复限制了，另设置一防挡销。在C中还添加了一个辅助支持，见图2（c）所示。
