对比以上三种方法，方法1中工件绕x轴转动的自由度由E面限制，定位基准与设计基准不重合，不利于确保槽的中心平面与Ф25H7孔轴线的垂直度。方法2中尽管定位基准与设计基准重合，槽的中心平面与Ф25H7孔轴线的垂直度要求保证，但这种定位方法不利于工件的夹紧。因为额外支承是在工件夹紧后才起作用，而施加夹紧力P时，支承钉4的面积太小，工件容易歪斜变形，夹紧也不可靠。方法3中虽然是过定位，但如果在工件加工工艺方法中，安排Ф25H7孔与E面在一次装夹中加工，使Ф25H7孔与E面有较高的垂直度，则过定位的影响甚小。在对工件施加夹紧力P时，工件的变形也很小，且定位基准与设计基准重合。综上所述，方法3较好。
对于防转挡销位置的设置，也是三种不同的方案，如图3所示：
若挡销放在位置1时，因为B面与Ф25H7孔的间隔较进（230 -0.3mm），尺寸公差又大，定位精确度低。若挡销放在位置2时，虽然距Ф25H7孔轴线较远，但因为工件定位是毛面，因而定位精确度也较低。而当挡销放在位置3时，距Ф25H7孔轴线较远，工件定位面的精确度较高（Ф55H12），定位精度也比较高，并且能承受切削力所引发的转矩。因此，防转挡销应放在位置3较好。
综上所述：选择方案（3）是更好的。
2、常用定位元件及选用
工件在夹具中想要取得准确的定位，首先应正确选择定位基准，其次是选取适合的定位元件。工件定位时，工件定位基准和夹具的定位元件相接构成定位副，以达成工件的六点定位。用定位元件采用时，应按照工件定位基准面和定位元件的结构特征进行选取。
（1）工件以平面定位
以面积比较小的已经加工的基准平面定位时，采用平头支承钉，以基准面凹凸不平或毛坯面定位时，选用圆头支承钉，侧面定位时，可选用网状支承钉。
用面积比较大、平面度精度比较高的基准平面定位时，采用支承板定位元件，用于面定位时用不带斜槽的支承板，一般尽量选用带斜槽的支承板，以利清除切屑。
用毛坯面，环形平面和阶梯平面作基准平面定位时，采用自位支承作定位元件。但需要注意的是，自位支承虽然有两个或三个支承点，因为自位和浮动作用只能够成为一个支承点。
