pvc材质放在硫酸里面会褪色吗,为什么pvc表面会掉色

今天一起来谈下铜导体.电线的主要成份就二个，胶料跟铜导体.国标电线对照标准GB/T 3956-2008,里面详细列举了各种规格铜导体的电阻及大小要求..
电线部主要材料概述

本文内容可作为电线部进料检验员、仓管员和生技员的学习参考资料.

1. PVC

1.1.PVC是聚氯乙烯塑料,是以聚氯乙烯树脂为基本成分,加入各种配合剂的混合物,经捏合,切料制成.属热塑性胶料.其力学性能优越,耐化学腐蚀,不延燃,耐侯性好,电绝缘性好,容易加工,成本低,是电线电缆和护套用的首选材料.其主要配合剂种类有:抗氧剂、稳定剂、增塑剂、填充剂和着色剂,其他辅助剂还有润滑剂、阻燃剂和发泡剂等.配方可根据不同的使用场所、条件和环境,以及所要求的性能进行调整.如:为抑制PVC受热后的分解和变色,可加入稳定剂;为改善柔软性和耐寒性,可添加增塑剂(DOP)等.

1.2.一般常用的耐温要求为:600C~1050C.

1.3.常见的外型为:米粒大小的颗粒状.

1.4.PVC的标准比重为: <1.35 g/cm3.一般情况下,为提高及稳定PVC的性能,需针对性地加入一些配合剂,以及供应商为降低材料成本,会加大填充剂(如:碳酸钙)的比例,故实际比重

会增加.一般可接受的范围是:<1.45 g/cm3.

1.5.常用硬度一般在: SA75~SA95.(邵氏).用硬度计测试.

目前我们常用的电线PVC(A料)硬度主要有:

普通护套料: SA83±1°; 绝缘成品料: SA85±1°;
普通绝缘芯材料: SA91±1°.
PVC胶粒邵氏硬度与部分厂家用P数表示的间接硬度.P表示胶料中增塑剂百分比含量.

1.6. PVC胶料的常规检验内容有:

1.6.1.常规

1>.外观:颗粒均匀,塑化良好.

2>.包装:标有“品名”、“型号”、“生产日期”和“班次”等.

1.6.2.重点:

1>.颜色:与色板是否相符,或色差在公差范围内.

2>.硬度:在我们设定的公差范围内: /-10.

3>.比重:平均符合<=1.45g/cm3.

1.6.3.特殊性能要求需通过相应的实验进行确认.

PVC特性缩写表示还有:

医疗型--N;耐硫化--RS;阻燃型--ZR;

非移性型--N.M.; 户外型--WA.

1.7.常见的性能实验有:

1.7.1.力学性能:

1>.拉伸强度:将符合测试尺寸的PVC试样(哑铃型),两端夹住,中间留出规定长度,在常温下(200C),进行拉伸试验,直到拉断为止.试样所承受的最大拉伸应力.一般:16Mpa.

2>.延伸率测试:在进行拉伸强度试验同时,记录试样发生断裂时的标线间距离的增加量,其增加量与起始标线之比即为延伸率(%)

3>.弯曲强度实验: PVC样板(40X3X2MM),经受弯曲负荷时,其变形在达到规定曲桡度值时或之前,负荷达到最大值的弯曲应力.负荷速度:2 /-0.4MM/MIN.

4>.硬度测验.常温下,用硬度测试计,测量不小于35x25x6MM PVC样板的硬度.

5>.摩擦强度试验: 标准尺寸的PVC试样,在规定之负重及滑动速度条件下,在无润滑剂的干滑动摩擦过程中,PVC表面不断损失的性能.

1.7.2.稳定性能:

1>.老化试验:将PVC试样放在规定条件的热老化试验箱中,按规定周期检查试样的性能变化.用性能降到临界值的时间或在规定时间内性能变化的百分率来评定材料的热稳定性.观察内容有:变色程度,拉伸强度,断裂伸长率和外观有无裂纹等.

2>.硫化试验.在硫酸稀释液中,观察PVC色板的变色情况.无变色为合格,反之为不合格。

3>.非移行性试验. PVC板与测试板(N.M ABS或N.M.PS)在特定的温度和压力条件下,PVC板无颜色渗透,无明显的凹痕为合格,反之为不合格。

4>.燃烧试验:水平或垂直夹住试样的一端,对试样另一端施加规定的火焰,通过测量线性燃烧速度(水平)或有焰燃烧及无焰燃烧时间(垂直),来判定试样的燃烧性能.

1.7.3.物理性能:
比重测试.将干净的PVC颗粒,放在配制的比重测试液中,观察其在试液中的状况:浮起或悬浮为合格,下沉为不合格.

1.7.4.电性能:
电阻率测试:材料中的电流相平行的电位梯度与单位的表面宽度上电流之比.在数值上,等于材料两边的两个电极间的表面电阻. 一般用高电阻测试仪和电流计测试.单位为欧姆:Ω

1.8.其他.
PVC在押出加工时,含水量高于一定量时,押出制品就会产生表面粗糙、气泡和断面起孔.当含水量超过约0.05%时,押出制品就有可能出现上述不良表面现象.为了提高制品质量,塑料在押出生产前需预先经70~75℃、 2~4小时的热空气干燥,然后再进行作业.所以在机台的料斗下方,会看到有干燥机在烘料,目的就是为提高押出产品的质量.

2.铜丝

2.1.常用的铜材有:SCR铜(SOUTH WIRE CONTINUUM ROUND),采用连续铸造方式生产出来的铜杆,含氧量在:200~300PPM(PART PER MILLION)之间,称为低氧铜.适于制造电线电缆等较软的导体.含氧量在5~8PPM以下的,称为无氧铜.是采用无氧真空炉熔炼拉制的铜杆.

2.2.铜杆的制造过程:电解→熔练电解铜板→铸锭→预热→压延→酸洗→铜杆(Φ8.00MM) (820C~950C)

2.3.一般工厂采用的是Φ8.00MM铜杆为原材料,进行拉线加工.裸铜线的加工过程为:
铜杆(Φ8.00MM)→大拉(Φ2.6MM)→烧炖→中拉(Φ0.32MM以上)→烧炖→小拉(Φ0.08MM以上) →退火→待用制导体.

2.4.硬铜线:拉制(冷加工)后未经烧炖的铜线,称为硬铜线.其抗张强度较高.适用于高空架线、配电箱用线和建筑用线等.

2.5.软铜线:将硬铜线加热(烧炖)除去冷加工造成的残余应力后的铜线,称为软铜线.又较高的柔软性和弯曲性,并且由较高的导电率,适用于通信、电线和家电之导线.

2.6.导电率是衡量导体导电性能的参数.是在200C时,长度为1M,截面积为1MM2的条件下,以标准软铜线的电阻(0.01724Ω)为基准,定为: 100%导电率.即电阻越大,则导电率越低,两者成反比.同样,导电率越高,导电性就越好.

2.7.铜丝的一般检验内容有:

2.7.1.外观:表面光滑、无氧化、无拉痕和保持外型的圆整.

2.7.2.包装:

1>.标明:“规格”、“型号”及“生产日期”.

2>.标有“断线位置”、“断线长度”和“接头数”等.

3>.轮轴排线整齐,包有PE保护膜.

2.7.3.重点检查:

1>.单根铜线外径、绞线根数和截面积.常用铜线(0.15~0.18MM)的
公差范围在: /-0.003MM 。 因为绞铜一般以重量计算,所以我们验收时均希望其单根铜丝
的直径在负公差范围内,以节省我们的材料成本.同时,绞铜截面积不得小于标准,其计算方法为: πR2 x根数.R:为铜丝半径.部分电线截面积有直接标示在线材
表面外,常见的内容参见以下，

2>.节距.参见【绞线节距规范】

3>.耦合方向.分别有:

S向,又称正向或左向;

Z向,又称反向或右向.

4>.延伸率:符合要求.参见【退火铜丝延伸率】

2.8.常见的性能试验有:

2.8.1绞铜线的电阻率测试.用电阻测试仪,对在200C时标准长度的绞铜进行测试,其显示的测试值,即为被测电阻值其电阻值与标淮规定值(见附表)比较:如小于标准值,则合格;否则,判不合格。标准参见如下:

2.8.2.单根铜丝延伸率测试.将符合测试条件的铜丝试样,两端夹住(中间留出规定长度),在一定的速度下,进行拉伸试验,直到铜丝拉断为止.则试样发生断裂时标线间距离的增加量,其增加量与原始标线长度之比即为延伸率(%).小于下列表中数值的为不合格品.
退火铜丝延伸率