《生产产能计算案例三》引入"工作效率"指标把生产中的浪费量化了，生产中还有一种浪费不在"工作效率"涵盖范围内，这种浪费就是废品的浪费，我们需要新的指标来界定，从而确保生产产能的计算贴近实际，这个指标就是合格率。如果零件报废了，我们就需要补充生产，这就意味着我们要加工的零件数量比客户需求多。
我们也通过一个案例来说明这个指标。
案例四∶齿轮生产线 50名操作工，连续工作30天，完成合格零件数量 1260件，单件零件的标准工时为4.762小时，报废成品 252 件。那么生产线的合格率和员工工作效率分别是多少?
合格率计算∶
公式∶合格产品数÷总产品数=合格率
即∶1260÷（1260 252）=83.33%
*废品是生产中令人生厌的东西，它带来的不仅仅是损失，如本案，如果要完成 1260 件合格产品，就需要投入1260 252件毛坯，也就是说要多投入252件毛坯。废品还会打乱生产的部署，使结果变得不确定。有人把它说成是生产组织的"毒药"，一点不为过。
*案例使用的合格率计算，分子中的合格产品数包含了超差挽救或者超差接收的产品，这种定义可能以一般公司的定义有所不同，需要强调说明一下。
员工工作效率计算∶
(1260 252)×4.762/(30×50×8)=60%
具体细节的计算请参考《生产产能计算案例三》
*为什么要把252件废品的标准工时加入?如前文所说，"工作效率"没有涵盖废品的浪费，它考核的是单位时间内产生增值活动的程度。按照工艺要求加工零件的活动就是增值活动，尽管有时候这些活动可能会导致零件报废。通俗来讲，零件报废了，在报废这个时间点之前的所有活动也都是"合格"的增值活动，公司也为此支付了费用。
生产产能计算案例从案例一到案例四，都是在为实际产能计算打基础，叙述的概念包括：标准工时、生产任务的时间转换、人的年度工作工作时间、设备的年度工作时间、人员和设备的工作效率、产品加工的合格率等。从案例五开始，尽管还会引入新的概念，但是，计算的结果基本可以用来指导实际工作，感兴趣的读者，请保持关注。
