三、原材料堆放
钢筋进场时，应附有出厂质量证明书或出厂检验报告单，应进行外观检查，并将外观检查不合格的钢筋及时剔除，并核对每捆或每盘钢筋上的标志是否与出厂质量证明书的型号、批号（炉号）相同，规格及型号是否符合设计要求，同时按不同批号和直径，按每批≤60t抽取试样作力学性能试验（检验合格的判定标准：如有一个试样一项指标不合格，则应另取双倍数量试样进行复验，如仍有一个试样不合格，则该批钢筋判为不合格）。
检测完成后原材料分批次、分型号堆码，各批次、各型号钢筋做好原材料标识牌，确保能够有效区分，具体存放要求如下：
(1)条形捆扎钢筋原材料堆场要求场地硬化地面及不积水，不同型号的钢筋用槽钢分隔，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放限高≤1.2米。
(2)圆盘钢筋堆场要求场地硬化地面及不积水，每种型号钢筋分别挂醒目标识牌，堆放层数不得≤2层。
(3)钢筋原材料堆放标识牌要求：生产日期、产地、炉号、进场日期、钢筋型号、使用部位、进场数量、自检日期、抽检日期、自检人员及状态、抽检人员及状态、是否同意使用；限高≤1.0米。
(4)钢筋原材堆放划分为三个区域，即，待检区、合格区、不合格区，分别以黄、蓝、红三种颜色标识牌区分。
（5）所有的原材料标识牌应采用二维码管理，便于查询原材质量状态参数。，通过扫描原材二维码，可以掌握该原材料进场的所有质量相关信息(包括产品厂家、钢筋型号、炉号批号、进场时间、质保证书、施工自检和监理第三方检验报告单等)。
四、施工工艺
(一)、半成品加工
钢筋加工流水线采用直线法半自动化施工，从钢筋原材下料到成品存放按照规范管理的标准化、程序化要求，每道施工工序由专业机具设备、专业施工人员来完成，分工负责，流水作业，每道工序制定施工与验收标准，确保“人、机、法”专业化。工厂化流水线施工克服了传统的工序交叉施工、相互干扰的难题，工序分工明确，实现了机械设备专业化、工人工序施工专业化、质量安全控制专业化，降低了人工施工偏差，提高了生产效率和质量水平。
整套半成品加工流水线分为五个区域，分别为：数控自动切断平台、车丝平台、数控打磨平台、自动输送平台、半成品存放区。
