3.有孔氯丁橡胶嵌缝条，采用氯丁橡胶原料，按设计图形用橡胶挤出机挤压成型，然后放在硫化罐内硫化而成，适用胀缝的上半部。
附录五 混凝土板塑料薄膜养护工艺
塑料薄膜养护是将几种化工原料按一定比例配制成没状溶液，用喷洒机具喷(或刷)在拉毛后的混凝土表面，等溶液中挥发物挥发后形成一层较坚韧的纸状薄膜，利用薄膜不透水的作用，将混凝土中的水化热和蒸发水大部分积蓄下来自行养护混凝土的方法。这种养护方法节约用水，在干旱地区或施工用水困难地区较为适用。
目前常用的为过氯乙烯树脂和氯偏乳液薄膜。
(一)过氯乙烯树脂
过氯乙烯树脂应迁用粒细、色纯、容易溶解的白色蜂窝状颗粒。
1.配合比可根据施工条件的气温情况，经试验确定。也可按照附表5.1配合比使用；
过氯乙烯树脂配合比(质量比) 附表5.1
2.配制方法，应随配随用，调配时加料顺序为：①先将溶剂盛入木桶，边掺加过氯乙烯树脂边搅拌，当过氯乙烯树脂全部加入后，再搅拌10～20min；②加入稳定剂(硬脂酸钡)再搅拌；③加助溶剂(醋酸丁脂)或强溶剂，在寒冷地区或低温施工时，酌加丙酮搅拌；④最后加增塑剂(二辛脂或二丁脂)搅拌均匀，盖上木盖，每隔一小时左右搅拌一次，每次10～20min，直到树脂全部溶解(不含白色小颗粒，一般约3～5次)为止。调配成为溶液静放24h，即可使用。如果24h后，过氯乙烯树脂仍未完全溶解，可加少量丙酮，不断搅拌，使其溶解；
3.喷洒方法
①喷洒机具采用水型空压机和喷漆枪，先在混凝土板外试喷待均匀后再进入混凝土板喷洒，喷液的压力宜0.5MPa。
②先喷洒板边，再逐条均匀喷洒，喷咀离混凝土板面20～30cm为宜。
(二)氯偏乳液
氯偏乳液为抗离子水稳性较高，能与湿的混凝土连成一体，并形成一定的强度，无毒、无刺激味。
1.配合比可按照附表5.2使用；
氯偏乳液配合比(质量比) 附表5.2
注：水应为蒸馏水或无离子水。
2.配制方法
乳液略呈酸性，应用塑料桶装运，不宜用金属桶。乳液在使用前应加磷酸三钠予以中和，磷酸三钠掺量，在拌匀后用试剂纸测定，pH值宜为7～8。乳液宜掺0.5%的磷酸三钠。中和后的氯偏乳液，在常温天气，应采用一份乳液，再掺1～3份的水烯释后使用；
3.喷洒方法
①喷洒时间、喷洒机具及操作方法与过氯乙烯树脂薄膜相同。
②喷咀距混凝土板面的距离宜在30～60cm。第一次喷洒成无色透明后，应再喷一次，两次的喷洒移动方向应保持垂直，两次喷洒用量宜在10kg/m2(按一份乳液掺一份水计算)；
4.贮存温度不宜低于0℃。
附录六 混凝土抗压、抗折和劈裂抗拉强度试验
抗压强度试验
(一)试验目的
测定混凝土立方体试件的抗压极限强度，以确定混凝土抗压强度。
(二)试验仪器
压力机或万能试验机，其负荷能力能满足试件破型吨位要求。精确度应在±2%以内，其量程应能使试件的预期破坏荷载值不小于全量程的20%，也不大于全量程的80%。
(三)试件
按混凝土碎(砾)石最大粒径和附表6.1选择试件尺寸。试件同龄期者为一组，每组3个，同条件制作和养护标准养护条件为：温度20±3℃，相对湿度90%以上，龄期28天。
(四)试验步骤
1.试件相对两面应平行，表面倾斜误差不得超过0.5mm，尺寸测量精确至1mm，并应据此计算试件的承压面积；
2.将试件旋转在压力机压板中心，其承压面应与成型时的顶面垂直，几何对中，接触均衡，以每秒600±400kPa的速度连续均匀加荷。当试件接近破坏而开始迅速变形时，停止调整试验机油门，直至度件损坏，记录破坏极限荷载。
(五)试验结果计算
1.试件的抗压强度C按下式计算：
2.取三个试件测定值的算术平均值为该组试件的抗压强度值，如三个试件中的任一个测定值与中值差值超过中值的15%时，取中值为测定值。如有两个测定值与中值的差值均超过15%时，则该组试测结果无效；
3.混凝土抗压强度是以150×150×150mm的立方体为标准试件，用其他尺寸的试件测定时，应按照附表6.1规定加以换算。
