这一节我们谈谈冷隔,这种缺陷是压铸过程中经常重复出现的,一般情况是两股金属液体因温度不同,汇集在一起造成的。一般出现在距离浇口比较远的地方或铸件边缘部位。下面就冷隔问题不同部位,根据我的经验为你解答。
1、比较远的冷隔或铸件边缘,首先看看铝液温度,一般压铸温度在600—700之间,大的铸件容易产生冷隔,因为压铸温度偏低,小的铸件一般在650左右,大的薄壁件温度也高。要适当提高铝温。第二排气位置,慢压射看看是不是回流铝液产生的,如果是改变浇口填充的方向和排气的位置。第三增加压射速度,在保证浇口位置好的情况下,尽量增加二快距离(也就是快压射晚一点)第四模具分型面压射中不允许跑铝。
2、浇口周边的冷隔,一般是二快太晚了或是浇口填充缺陷(死角),增压压力底等等
3、冷隔一般就这几点:铝液温度、压射压力、增压压力、快压射距离、排气位置、浇口填充的方向、模具分型面平行度要好。其实跟喷涂也有一定关系,出冷隔的地方尽量少喷并吹干,模具温度必须正常。其他的条件必须正常。
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