金属3D打印全流程的第三步：上机调试（大约用时1-4小时）
打印生产部在收到工程部排版处理好的打印文件后，根据机台空闲情况选择合适的设备，导入打印文件，根据打印材料要求调整打印参数，安装好产品的打印基板并进行预热。目前我们的设备支持在同一版打印的产品中实现3种不同的打印参数，这样即可以提升打印效率，又能保证特殊要求的产品精度。
金属3D打印全流程介绍的第四步：开始打印（大约用时10-100小时）
我们采用的是SLM选择性激光烧结成型技术，加工设备为高精度SLM选择性双激光头熔融3D打印设备，生产出来的成型件不仅尺寸精度精准、强度高、致密度高，其力学性能及其他各方面性能十分优异，加工设备的综合性能在国内是数一数二的。
经过调整好参数及预热的设备开始正式打印，打印时铺粉刮刀会先铺上一层薄薄的金属粉未，铺粉厚度为10-40㎛，可根据需要调整，然后金属3D打印设备的高能激光根据图形选择性的扫描烧结金属粉未，使之变成所需的三维形状的切片，扫描打印完成一层后，基板下降一层，然后再重复铺粉打印的过程，层层往复，直至产品打印完成。激光的光斑直径为0.1mm，扫描一层所用的时间根据产品结构及打印面积大约为20-120秒，全部打印完成的时间因不同高度会有很大的差别，因为我们现在全部现有设备均为双激光头打印，所以在综合打印效率上会比大部分同行的快一倍，目前国内很多同行用的金属打印设备还都是单激光头的。
金属3D打印全流程介绍的第五步：下机清粉（大约用时0.5-1小时）
产品打印完成时，机器自动停止，经过氮气排空，自然降温后，打印基板慢慢上升至初始位置，机器操作员进行人工清粉及下机操作，在经过后的工件基板上打上编号附上生产指令单送至热处理车间。
金属3D打印全流程介绍的第六步：热处理（大约用时2-6小时）
送至热处理车间的工件，根据不同的材料及性要求，调整烤箱温度参数，常用的热处理参数有：不锈钢为840℃烤1小时 500℃烤4小时，铝合金为300℃烤2小时然后空冷，模具钢为490℃烤6小时；工件冷却后送至线割车间。
金属3D打印全流程介绍的第七步：线割分离（大约用时2-6小时）
送至线割车间的工件会根据生产指令单的交期要求安排线割顺序，大唐盛世为了压缩交期，购置了大量的线割设备，目前线割的用时，铝合金一般在2至3个小时，不锈钢3至4小时不等，这个具体要看工件与基板的接触点大不大了。工件分离后与对应的生产指令单一起送至手工处理车间。
