④法兰连接后严禁往法兰缝隙内添塞垫料。
⑤法兰连接时，按设计要求安装垫料后，把两个法兰先对证，穿上几个螺栓并带上螺母，暂时不要紧固。然后用尖头圆钢塞进穿不上螺栓的螺孔中，把两个螺孔撬正，直到所有螺栓都穿上后，再把螺栓拧紧。连接好的风管，应以两端法兰为准，拉线检查风管连接是否平直。
⑥法兰连接应注意的问题
a.法兰如有破损(开焊、变形等)应及时更换、修理；
b.连接法兰的螺母应在同一侧；
c.全部紧固件应有镀锌层或涂层。
⑺风管安装
根据施工现场情况，可以在地面连成一定的长度，然后采用吊装的方法就位；也可以把风管一节一节地放在支加上逐节连接。一般安装顺序是先干管后支管。竖风管的安装一般是由下至上进行。
⑻风管接长吊装
这是一种将在地面上连接好的，连接长度在10~20m左右的风管，用倒链、滑轮或人工抬的方法将风管升至吊架上的方法。风管吊装步骤：
①首先应根据现场具体情况，在梁、柱上选择两个以上可靠的吊点，然后挂好倒链、滑轮。
②用绳索将风管捆绑结实。塑料风管、玻璃钢风管如需整体吊装，绳索不得直接捆绑在风管上，应用长木方(30mm×30mm)托住风管底部，四周应有软性材料做垫层，方可起吊。
③起吊时，当风管离地面200~300mm时，应停止起吊，仔细检查倒链和滑轮受力点或捆绑风管的绳索，绳扣是否牢靠，风管的重心是否正确，调整好，没问题后，再继续起吊。
④风管放在支、吊架上后，将所有托板和吊杆连接好，确定风管稳固后好后，才可以解开绳扣。进行下一段的安装。
⑼风管分节安装
对于不便于悬挂滑轮或受场地限制，不能进行整体吊装时，可将风管分节用绳索拉倒脚手架上，然后抬到支架上对正法拦逐节安装。
⑽风管部件安装
①阀门安装时，应注意阀门调节装置设在以便于操作的部位；安装在高处的阀门也要使其操作装置处于离地面或平台1~1.5m处。
②阀门安装完毕后，应注意阀门体外部明显地标出开关方向及开启程度。对于保温的风管系统，应在保温层外设法做标记，以便于调试和管理。
③防火阀门的安装，有水平安装和垂直安装， 由左式和右式之分。在安装时务必注意，不能装反。
④防火阀门的易熔件应在安装完风管和阀体后再安装。因为在运输和安装过程中有可能脱落，在安装前还应再试一下阀板或叶片关闭是否灵活和严密。
⑤风口安装多分为软连接和硬连接两种，根据工程不同，软连接多采用帆布或聚酯软接头。具体制作方法：软联每个侧面采用双层帆布制作，制作完成后保证软连的内外侧全部光滑平整。软连接是先将软管的100~150mm固定在支风管上，待吊顶、链节，现将支风管按吊顶、装修给出的标高甩至与风口便于连接的位置，或在吊顶做龙骨时，支风管固定风口用的螺钉都不能再风口表面出现，应处理在风口内侧或百叶之间。
⑥带阀门的风口在安装前和安装后都应扳动一下调节手柄或杆。因为在运输和安装过程中都有可能变形，即使是微小的变形也可能影响调节的灵活性。
⑦在安装风口时，应注意风口与房间内的顶线和腰线协调一致。风管安装时，风口应服从房间的线条。吸顶安装时，散流器应与顶面平齐。散流器的每层扩散圈应保持等距。散流器与风管的接口应牢固可靠。
（四）风管安装施工后检测
1.检测方法
我们通常采用漏光试验方法：对于一定长度的风管，在漆黑的周围环境下，用一个电压不高于36V，功率100W以上带保护罩的灯泡，在风管内从风管的一端缓缓移向另一端，若风管外能观察到光线射出，说明有严重的漏光，应对风管进行修补后再试。
2.出现漏光的处理方法
如果出现漏风的情况，必须要采取方法修补。再次测试是否漏风，有漏风继续修补。如此循环直至风管不漏风为止。保证所使用的风管都是密闭不漏风。
（五） 质量标准
1.风管接口的连接应严密、牢固。风管法兰的垫片材质应符合系统功能的要求，厚度不应小于3mm。垫片不应突入管内，宜不易突出法兰外。
2.柔性短管的安装，应松紧适度，无明显扭曲。
3.可伸缩性金属或金属软风管的长度不宜超过2m,并不应有死弯或塌凹。
4.风管与砖、混凝土风道的连接口，应顺着气流方向插入，并应采取密封措施。风管穿出屋面处应设防雨装置。
5.风管的连接应平直、不扭曲。明装风管水平安装，水平度的允许偏差为3/1000，总偏差不应大于20mm。明装风管垂直安装，垂直度的允许偏差为2/1000，总偏差不应大于20mm。暗装风管的位置，应正确、无明显偏差。
6.风管支、吊架的安装应符合下列规定：
a.风管水平安装，长边尺寸小于等于400mm,间距不应大于4m；大于400mm，不应大于3m。螺旋风管得支、吊架间距可分别延长至5m和3.75m；对于薄钢板法兰的风管，其支、吊架间距不应大于3m。
b.风管垂直安装，间距不应大于4m，单根直管至少应有2个固定点。
c.风管支、吊架宜按国标图级与规范选用强度和刚度相适应的形式和规格。对边长大于2500mm的超宽、超重等特殊风管的直、吊架应按设计规定。
d.支、吊架不宜设置在风口、阀门、检查门及自控机构处，离风口或插接管的距离不宜小于200mm。
e.当水平悬吊的主、干风管长度超过20m时，应设置防止摆动的固定点，每个系统不应少于1个。
f.吊架的螺孔应采用机械加工。吊杆应平直，螺纹完整、光洁。安装后个副支、吊架的受力应均匀，无明显变形。
风管或空调设备使用的可调隔振支、吊架的拉伸或压缩量应按设计的要求进行调整。
7.防火阀长边尺寸大于等于630mm时，宜设独立支、吊架。
8.矩形风口制作允许偏差如下表： 单位：mm
风口与风管的连接应严密、牢固，与装饰面相紧贴；表面平整、不变形，调节灵活、可靠。条形风口的安装，连接缝应衔接自然，无明显缝隙。同一房间内的相同风口的安装高度应一致，排列应整齐。
风口安装前应清扫干净，其边框与建筑顶棚或墙面间的接缝处应加设密封垫料或密封胶，不应漏风。
风口水平安装，水平度的偏差不应大于3/1000。
风口垂直安装，垂直度的偏差不应大于2/1000。
带高效过滤器的送风口，应采用可分别调节高度的吊杆。
9.风阀、其它活动件、固定件以及紧固件均应采取镀锌或作其它防腐处理（如喷塑或烤漆）阀体与外界相通的缝隙处，应有可靠的密封措施。
10.消声弯管的平面边长大于800mm时，应加设吸声导流片；消声器内直接迎风面的布置覆面层（不宜产尘的材料）应有保护措施；搭接应顺气流，且应拉紧，界面无毛边。壁板与隔板结合处应紧贴、严密；穿孔板应平整、无毛刺，其孔径和穿孔率应符合设计要求。
油漆及防腐施工工艺
（一）施工准备
1．材料:
防腐涂料、溶剂和稀释剂等。
2．机具、护具
⑴机具：油刷、小油桶、搅拌工具、抹布。人字梯、高凳、空气压缩机、喷枪、钢丝刷等。
⑵护具：手套、口罩、眼镜。
⑶消防器材：泡沫灭火器、干砂、防火铁锹。
（二）施工操作内容
1.基本处理
⑴除锈、清扫、磨砂布：用钢丝刷、砂布、尖头锤、锉刀及扁铲等将金属表面的锈垢、氧化皮、焊渣、毛刺及其它污物清除干净。用砂布普遍打磨一遍，露出金属原色，然后用棕扫埽清扫干净。遇有油污、沥青等物，应用汽油或煤油、松香水、苯类溶剂清洗干净。也可用电动、风动除锈工具除锈。
⑵刷防锈漆：用设计要求的防腐漆满刷一遍。如原已刷过防腐漆，应检查其有无损坏及有无锈斑。凡有损坏及锈斑处，应将原防锈漆层铲除，用钢丝刷和砂布彻底打磨干净后，再补刷防锈漆一遍。涂刷方法是油刷上下铺油，横竖交叉的将油刷匀，再把刷迹理平。注意每次刷油应“少蘸油，蘸多次油”。
2.手工涂漆
⑴涂刷第一遍时首先选好设计所需的涂料种类，并选择配套的稀释剂或溶剂，以达到盖底、不流淌、不显刷迹。涂刷时厚度要均匀一致，不得刷漏。涂刷顺序、方法参照刷防腐漆。
⑵刷第二遍时，如普通油漆为最后一层油漆，应用原装油漆涂刷，但不宜参催干剂，以保持涂层表面光泽。如选用中、高级油漆为最后面漆应增加磨光、潮布擦净等工序。但在通风空调中很少采用。
3.部件油漆
部件涂刷或喷涂油漆同以上方法一样，但应注意风口、阀门等的活动部件不要让油漆粘住，使其不能活动。
防止阀门开启不能达到规定角度。同时注意调节启、闭标志不要用油漆覆盖上，以免影响部件质量。
4.支、吊、托架油漆
在一般情况下，支、吊、托架与设备、风管所处环境相同，因此其防腐处理应与设备、风管一样。
（三）质量标准
1.符合设计要求，防腐油漆不允许有脱皮、漏刷、反锈、起泡、流坠、皱皮等现象。厚度均匀，表面光亮、光滑。
2.刷油前，铁锈、灰尘、焊渣应清除干净。管道设备等涂刷的面漆（如：银粉漆或着色漆）、漆膜、颜色应均匀一致，表面光亮、光滑。
3.各类管道涂色标志准确、明显。
绝热工程施工工艺：
（一）施工准备
1．材料
绝热材料要具有出厂合格证明书或质量鉴定文件，同时应符合设计参数和消防防火规范要求。
设计参数：导热系数为0.022~0.047W/m·K；
防火规范：不然、难燃、阻燃。
常用绝热材料：
纤维状：岩棉板、管；铝箔岩棉板、管；超细玻璃棉板、管。
多孔状：蔽孔橡胶板；聚氨酯泡沫塑料等。
绝热附属材料；粘结胶剂、铝箔胶带、固定钉、镀锌铁丝等。
2．机具、护具
刚锯条、手锯、剪刀、钢板尺、卷尺、毛刷、打包钳、抹布、风帽、套袖、口罩、手套、毛巾等。
（二）施工操作内容
1.风管及部件绝热工程
⑴根据风管的断面尺寸和所处的部位确定绝热固定钉数量。固定保温钉分布应均匀，其数量底面每平方米不应少于16个，侧面不应少于10个，顶面不应少于8个。首行保温钉至风管或保温材料边沿的距离应小于120mm。用墨斗划线要尽可能保证保温钉横平数直且间距相等。
⑵确定保温钉位置后，先将风管壁上的尘土、油垢擦净，再将粘结剂分别涂抹在风管壁面和保温钉的粘接面上，稍后再将其粘结在一起。保温钉粘牢后应待12~14h后再覆铺绝热材料。
⑶绝热材料下料要准确，套裁下料，切割面要平齐，搭接处不要有缝隙。纵横缝错开，小块材料应尽量用于风管上平面中间部位。
包玻璃岩棉保温的风管横断面如下图（1），包蔽孔板橡胶的保温风管如下图（2）：
（三）质量标准
1.保温材料的材质、规格及防火性能必须符合设计和防火要求。电加热器及其前后800mm范围内的风管保温层用非燃烧材料。要出具材料合格证明或作燃烧试验。
2.风管与空调设备的接头处，以及产生凝结水的部位，必须保温良好、严密、无缝隙。用粘结材料粘贴的保温材料要粘贴牢固，拼缝用粘结材料填充饱满、密实，拼缝均匀整齐、平整一致、纵向缝错开。
3.铝箔胶带保护层应松紧适度、搭缝宽度均匀，平整美观。
4.阀门保温后，启闭标记要明确、清晰、美观、操作方便。
5.保温层厚度允许偏差 10% ~ -5%。用钢刺入隔热层和尺量检查。
注意事项：从事岩棉板、超细玻璃棉板等作业时，衣领、袖口、裤脚应扎紧或采取防护措施。
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