1、消除车间浪费，提升生产效率
生产现场所谓的浪费，就是降低生产效率的各种要素。通过行动方案，对现场诊断，降低等待的浪费、搬运的浪费、不良的浪费、动作的浪费、加工本身的浪费等，确立生产运营管理的效率损失的真正原因。
优化车间整体生产布局，很多生产具有先后工序配合，合理的配合可以减少所需时间与能耗，提高生产效率。
2、生产管制运作，相互配合，避免等待
生管部接单后，要动员全体人员对所安排的计划要全力完成。做到不变更计划，各相关部门主动和积极配合。要做到管理人员主动参与物料跟催，定期查看；仓储管理领发料的合理运用；快速换线等。
3、运用绩效指标改善法，解决瓶颈，提升效率
通过DTD、首次合格率、设备综合效率、生产排程达标率等指标，去不断分析为什么不能达到生产效率目标的原因。
4、强化培训，提高士气
只有良好素质、专业技能过硬的员工去操作机器，按合理的比例对原材料进行配置，按规定的程序去生产，并在生产过程中减少对环境的影响，公司才能良性的发展。所以要加强培训，提升专业素质和技能。
同时，提高工人的生产效率和积极性，减少不必要的人力、时间和成本浪费。
5、对车间设备做好定期维护保养，避免因公用设施损坏，影响生产正常操作，进而造成能耗增加。
6、善用工具，如选择生产管理系统实现工厂可视化管理。
生产管理软件针对中小型制造企业的生产应用而开发，能够帮助企业提高管理效率、掌握及时、准确、全面的生产动态，有效控制生产过程。
北明数科微工单系统，实时采集现场数据，生产全流程记录，工单进度一目了然，提高车间现场管理协调效率，实时掌控任务执行进度，精益看板，快速实现可视化管理，及时发现问题、改善点，工厂情况实时掌握。
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