影响轴齿轮滚齿加工精度的原因
2.1 影响运动偏心的因素
影响运动偏心，也就是导致公法线出现长度误差，造成 这种误差的因素一般有三种，分别是滚齿机工作台圆形导轨 与分度蜗轮不同轴、圆形导轨磨损，蜗轮副回转精度不够均匀或者分齿的挂齿轮面出现较为严重的磕碰现象、挂轮咬合松紧程度不适应。
2.2 影响几何偏心的因素
影响几何偏心（又称为影响齿圈径向跳动误差）的因素 一般分为两种，一种为顶尖口与顶尖制造存在问题，从而导 致的定位面接触不良，另一种为工作台回转中心不能适应零 件的两中心孔，从而导致安装不重合，或者两者之间偏差过大。
2.3 影响齿形误差的因素
齿形误差出现的原因一般为在滚刀选用过程中，滚刀刃磨因素未被充分考虑其中，从而导致滚刀刃磨质量较差，引发齿形误差。而一旦滚刀出现轴向窜动或径向跳动就代表其在安装过程中出现了一定的偏差，导致滚刀无法正常工作。
2.4 影响齿向误差的因素
齿向误差的出现原因较前三种误差更为复杂，其主要是由于当机床、刀架等进行垂直进给时，其方向或与零件轴线 之中存在偏移，或与工作台回转中心、上尾座顶尖中心存在一定差异。并且当斜齿轮进入滚切步骤时，差动挂轮以及传动连齿轮调整、制造的误差或计算误差较大也是引发齿向误差的原因。当齿坯制造、调整或安装中精度过低时，齿向误差仍会产生，因此齿向误差是一项轴齿轮滚轮加工精度确定中最易造成负面影响的因素。
2.5 影响粗糙度的因素
齿面粗糙度不均匀，或出现啃齿、撕裂、鱼鳞等现象时， 一般是由于数控机床中的刀具、机床、工件系统这些部分刚性明显不足，或出现了间隙较大的情况。而当滚刀和工件两者之间相对位置发生一定变化或滚刀刃磨不够适当时，齿面粗糙度同样会发生变化。并且，由于齿面粗糙度是一项较难控制的因素，因此，即便仅出现切削参数不适合或使用不均匀材质的零件也会导致齿面粗糙度受到一定影响。
结束语
想要对轴齿轮加工精度进行有效控制，就应当对滚齿磨 齿加工法做深入探究。在滚齿磨齿加工法中，分齿挂轮、零件中心孔以及滚齿机工作台等方面的精度控制都是其中的重要控制环节。通过对这些环节的精确控制，齿轮滚轮精度将得到有效提升，并最终达成齿轮滚齿精度提升的目标。
★ 作者：戴秋琦 齐二机床集团公司
