很多年前，在南方某企业工作，从那时起就一直有几根根刺刺在心里。
第一根刺，就在沙迪克慢走丝，在加工贯流风扇（上图）的时候，因为机床控制器关闭了刀路拟合功能，在叶片加工过程中，会出现细微的线切割纹路。这种纹路必须在放大40倍的情况下才能发现。当时进入国内的，能够进行四轴扭曲型腔高光线切割加工的只有MASTERCAM9.0。
必须先把两端的圆弧打断成0.1-0.2的线段，才能进行加工刀路的编程。这个工艺直接影响到产品的强度和成品率，实际挤出成型的电能损耗。
第二根刺，就是上图的出口某国的开关主体塑料壳。看似简单，实际上要求非常高。即是放在目前，该模具的生产都有绝对某种程度的报废率。要求，材料ABS 尼龙，精度正0.01，产品正式生产前，必须先进行透明打样，样品的结构里，出现气泡的数量不能超过2个，气泡直径不能超过0.3毫米。该开关总成以螺纹和专用胶水进行结合，抗高压，抗湿润环境，开关次数寿命10万次。这款模具的加工必须采用特殊铜合金加工成型腔，水路的设计是个极其困难的，因为这个水路的降温速度直接影响到产品的实际尺寸。
第三根刺，就是一套HR的空调面板模具。好像是在欧洲开发，国外加工。产品实际生产在国内。因为面板型号偏大，只能放到我们单位加工。模具型腔表面镀了一层铝合金镀层。恐怕这项技术在今天，还有很多模具从业者都未必知道。这种技术的整个工艺都是顶尖的材料学。
第四根刺，就是从欧洲直接购买的刀具，我们后来购买的日本的磨具，依然不能磨损分毫。该刀具品牌的质量和先进，放在现在市场上，依然能够碾压一些知名的国外品牌。至于该刀具品牌，即使告诉大家，依然不可能通过一般渠道能够拿到。我的师傅从某知名企业拿回来几块研磨油石。该油石的先进在于，我们可以通过研磨的次数，计算出实际的研磨深度。比如磨去0.05毫米，0.03毫米需要多少次能够做到。
后来接触到某些特殊版本的微软系统，比如只有46兆大小的XP系统。这一直是我心中的刺。具体版本在哪里接触到，这里不便解释。
在此，我想提一个问题，什么是计算机系统？
所有的机床加工，都离不开三要素。机床刚性，刀具刚性，零件材料。机床，刀具的硬度必须高于零件材料，至于机床和刀具的具体工艺制造，在于各个开发者的个人思路和理解。
所有的零件加工，不管是车床加工，还是铣削加工，还是磨削加工，还是专业加工方法。对于零件的加工类型来说，大体只有三种。封闭区域加工，开放区域加工，混合区域加工。不管是钻削加工还是刨床加工，依然脱不开这个类型划分。
如果把零件加工，从具体策略的算法特性和集中原则，大致分为10-20种类型不等。具体的影响参数，机床刀具的限制占有最大的权重。
下面以精雕某个宣传文档，可以作为参考之一。
