花生原料投放前未经过严格挑选，部分霉变花生也被用于提炼成油，因为作为加工原料的花生无论好坏都会有市场，即使是霉变的花生，都会有人要，毕竟是用来榨油的，甚至可以这么说有些霉变的花生会更受榨油坊欢迎，因为这种花生不会有人买来吃，价格低廉。
加工过程中也没有进一步精炼和采取任何去毒减毒措施，另外花生油生产设备陈旧，未经过任何清洗、消毒，导致在加工过程中设备中的重金属转移到油中; 另一方面种植过程中，土壤水体中的重金属也会在油料作物体内累积，并进入食用油中。
央视《焦点访谈》就曾揭露了现榨花生油的内幕，很多榨油坊存在生产步骤“偷工减料”、掺假严重，或混入棕榈油、发霉的花生来榨油三大问题。
厦门市曾对个体榨油坊进行质检，合格率仅为66%，主要质量问题就是黄曲霉毒素B1 和重金属铅的污染。
企业生产的花生油为什么安全而大企业使用先进机器生产，生产过程中分多道工序，包括原料、辅料验收；储藏；磁选；分级筛选；破碎；轧胚；蒸炒；水化脱胶；一滤；二滤等过程。其中花生油精炼工艺流程包括脱胶、脱酸、脱色以及脱臭四个工段，每一工段都可去除掉相应的杂质，其中就包括黄曲霉毒素。精炼后的花生油符合国家标准，油生产出来后，还将对油进行黄曲霉素含量检测，符合国家标准才能出货。
一直以来，“古法、农家、自制”的食品深受消费者喜爱，或许是“眼见为实”，当着您的面做出来的食物似乎带着感情。或许是出于对机械文明的排斥和对传统文化的眷恋，大家更愿意回味几十年前的老味道、老手艺。
但大家可能并不知道，具有规模优势和更优化的产业链布局，工业化生产可以做到在同等质量水平的前提下更低的成本，这也是为什么工业化是人类社会不断发展的必经之路。
比如小作坊2.5斤花生才能出1斤油，按照10元1斤的售价，估计连原料都买不来。而在工业化生产的条件下，花生的出油率大概在50%左右，也就是说平均2斤花生就能出1斤油。
而且工业化生产可以统一标准，而且便于质监部门统一检测，“批批检”对于有一定规模的企业是很有效的风险控制手段，由于每个“批次”的量都很大，且每批产品的质量均一，因此虽然“批批检”的成本很高，却也可以摊薄到可以接受的水平。但这对于对于小作坊来说，“批次”这个概念几乎不存在，顾客随到随榨，如何能够统一质量。
