金刚石雕刻刀为解决超硬材料（大理石，玉石，花岗岩，硬木，铜铝，以及高硬合成材料）
雕刻刀具选择
Φ3.175、Φ4双刃螺纹槽有机玻璃切割刀具
刀具用途：专用于厚度为10mm以上的有机玻璃切割。
刀具特点：切割噪音低，刀具强度好，Φ4双刃螺纹刀在切割厚度为20mm有
机玻璃时进给速度可达到0.6米/分。
切割效果：切割面无刀痕、无熔瘤、无裂纹、曲线段无折线痕迹、表面有磨
砂效果。
刀具规格：刀柄（刃）直径 3.175mm、4mm。
刀刃长度 12mm 、17mm、22mm。
刀具长度 35mm 、40mm、45mm。
单刃锥刀
刀具用途：用于双色板雕刻
使用特点：雕刻文字清晰、底面光滑、排屑畅顺。
刀具规格：刀柄直径 3.175mm、4mm。
刀尖角度 10°-90°。
刀尖直径 0.1mm以上。
刀具长度 38mm。
球头、锥球头刀
刀具用途：用于浮雕文字和浮雕图案的加工。
使用特点：加工曲面光滑，表面有透明感。
刀具规格：刀柄直径 3.175mm、4mm。
球头直径 1mm、2mm、3mm、4mm。
锥度 20°～60°。
锥球半径 0.3～1.5mm。
刀具长度 38mm、45mm。
建筑模型专用双刃刀
刀具用途：专用于建筑模型划线和刻窗口。
使用特点：刀具锋利、排屑畅顺、加工效果好。
刀具规格：刀柄直径 3.175mm。
刀尖角度 90°（双刃刀）。
刀尖直径 0.1mm。
刀具长度 38mm。
Φ2、Φ3.175和Φ4单刃螺纹槽有机材料切割刀具
刀具用途：专用于切割厚度小于5mm的有机玻璃、10mmABS和厚度小于20mm
PVC等。
使用特点：刀具锋利、加工噪音低，在切割厚度为5mm有机玻璃时进给速度
可达到2.4米/分。
切割效果：切割面光滑、无刀痕、无熔瘤、无裂纹、曲线段无折线痕迹。
刀具规格：刀柄直径 4mm、3.175mm。
刀刃直径 2mm、3.175mm 、4mm。
刀刃长度 5mm（Φ2）、7mm（Φ3.175）、12mm（Φ3.175）、
17mm（Φ3.175）、22mm（Φ4）。
刀具长度 38mm（Φ3.175、Φ2）、45mm（Φ4）。
Φ6双刃直槽锥刀
刀具用途：专用于三维清角文字的加工，电子制具加工和倒角。
使用特点：北京精雕在2002年推出新的三维清角加工方式："使用Φ6双刃锥
刀少吃快跑"，这种加工方法不但加工效率高，而且加工面透明
度好，有效地使用了精雕机长处，从而避免了无谓的设备损耗。
刀具规格：刀柄直径 6mm。
刀尖角度 60°、90°、120°、145°、150°。
刀尖直径 0.2mm。
刀具长度 25mm。
Φ2、Φ3.175螺纹槽铣刀
刀具用途：用于浮雕图案和文字的开粗加工，并可进行铝、铜等金属材料的
加工。
使用特点：刀具锋利、排屑畅顺、应用面广。
刀具规格：刀柄直径 3.175mm、4mm。
刀刃直径 2mm、3.175mm。
刀具长度 38mm（Φ3.175）、35mm（Φ4）。
Ф6的双刃直槽铣平面刀具
刀具用途：专用于铣精雕机有机台面。
使用特点：铣出台面无毛刺并有透明感。
刀具规格：Ф6平底铣刀。
精细文字图案雕刻时应选用小角度，大文字图案雕刻时应用大角度大刀锋，雕刻刀路设计时选用刀具时角度和刀锋最大化以提高雕刻效率。雕刻材质较硬材质角度应大，刀锋宜大（如压克力）45度，60度，90度，120度可以用来板材V型切割
、平底尖刀，该类型的刀具适用于薄板切割，平面雕刻，双色板雕刻，精细浮雕雕刻等; 2、中心尖刀，该类型的刀具主要适用于墓碑尖底字雕刻，三维雕刻，走斜边等；
3、直刀，适用于密度板切割，有机玻璃切割，大字铣底等；
4、球刀，适用于浮雕雕刻，烧结球刀雕刻艺术玻璃效果极佳。各种型号的刀没有局限说只能用于切割或铣底，也要根据图形灵活使用。
在生成刀具路径的时候必须要面临的一个问题就是刀具的选择，刀具的刃角和刃宽对加工精度和速度的影响很大，如果刀具的刃角和刃宽大则加工的速度快，但加工出来的图形可能不精细，刀具的刃角和刃宽小则加工的速度慢，但图形会很精细，刀具的耐用性也相对较差，因此做路径是要尽量把握好，选择最合适的刀具。实际加工中要充分考虑加工效果和加工效率之间的关系，灵活应用粗刀，细刀和三维立体雕刻等方式，大面积的图形区域雕刻使用大刀具进行加工，小面积图形区域要体现效果的应使用小刀具进行精细加工，另外刀具的重叠率的设定也很重要。
所以实际雕刻加工中对刀具使用的准确是成功的关键！
不同的材料使用的刀具是不一样的，下面介绍一些对于具体的材料该选用什么样的刀：
1、压克力切割加工，推荐使用单刃螺旋铣刀，特点是加工时无烟无味，速度快，效率高，不粘屑，真正环保，其特殊的制造工艺保证加工压克力不爆口，极细刀纹(甚至无刀纹)，表面光洁平整。加工表面需达到磨砂效果,推荐使用双刃三刃螺旋铣刀。
2、密度板切割加工（广告开模用），推荐使用双刃大排屑螺旋铣刀，它具有两条高容量的排屑槽，双刃设计，既具有很好的排屑功能，又达到很好的刀具平衡，在加工中高密度板时，不发黑，不帽烟，使用寿命长等特点。
5、软木,密度板,原生木,PVC,压克力大型深浮雕加工，推荐使用单刃螺旋球头铣刀。
6、上下面无毛刺切割加工，推荐使用单刃，双刃上下切铣刀。
7、金属雕刻加工，推荐使用单刃，双刃直槽平底尖刀。
8、3D雕刻刀，同心度高，刃口锋利，可做精密3D雕刻加工。
9、高密度板，实木推荐使用棱齿铣刀。
10、多层板，夹板加工，推荐使用双刃直槽铣刀。
11、下切刀的使用效果，加工产品上表面无毛刺，加工时不会翘板。
12、金属模具加工铣刀，推荐使用钨钢铣刀，表面镀紫黑色加硬钛。
13、粗加工刨花板等推荐使用多条纹铣刀。
14、压克力镜面雕刻加工推荐使用金刚石雕刻刀。
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