4.3.2.3接桩
① 钢筋混凝土预应力管桩宜采用焊接法接桩，接桩采用的焊条应符合设计要求，一般采用E43系列焊条。接桩处的焊缝经验收合格（必要时进行探伤检测），方可继续施工。
② 接桩一般在距地面1m左右进行。上下桩的中心线偏差应小于10mm，节点弯曲矢高不得大于1%桩长。
4.3.2.4沉桩停打
1) 沉桩停打标准以确定的停锤标准为准，沉桩完毕后，及时填盖送桩孔；
2) 沉桩过程中遇到下列情况之一，及时通知现场监理和项目部工程师，并联系地勘、设计单位，经各方研究确定处理方案；
① 贯入度剧变，或最后贯入度相对设计值或试桩资料过大过小；
② 桩身突然发生倾斜、偏移或锺击时有严重回弹；
③ 桩顶严重破裂或桩身产生裂缝；
④ 桩架剧烈晃动；
⑤ 其他异常情况。
3) 正常情况下，压桩施工应连续进行，同一根桩的中间停歇时间不宜超过30min。
4.3.2.5对于出现断桩，应会同设计等单位现场确定处理方案。
4.3.2.6压桩顺序：
① 应按照批准的桩基施工方案进行；
② 当建筑面积较大，桩数较多时，可将基桩分为数段，压桩在各段范围内分别进行；
③ 多桩台施工时，应符合桩基施工方案要求，严禁两边向中间压桩。
4.3.2.7管桩混凝土填芯
① 施工前对应对管桩进行清孔，填芯混凝土的高度应满足各地设计具体要求。
② 截桩：桩顶标高允许偏差±50mm,对于直径L≥800mm的桩，桩顶进入承台的高度不宜小于100mm，对于直径250≤L＜800桩，桩顶进入承台的高度不宜小于50mm,截割桩头宜采用电动锯桩器，严禁采用人工剔凿的办法施工。
③ 接桩：桩顶低于设计标高2个桩直径以上时，可以利用现场截桩下来的短桩进行接桩；当底桩桩头离地0.5～1.0m时，应暂停锤击，进行管桩接长；接桩时，应先清理接头泥土、铁锈等至露出金属光泽，再扣上特制接桩夹具，将待接桩吊入夹具内，对接偏差不宜大于2mm，焊接完毕清除焊渣，焊缝质量由监理单位组织验收合格方可继续施工。
4.4人工挖孔桩：
4.4.1 根据测量基准点与测量基线放样定位，在施工单位自检合格的基础上，由监理单位组织对基桩桩位、轴线标高进行复核，并形成记录。
4.4.2 桩身砼灌注量不得小于计算体积，桩孔直径偏差、护壁混凝土厚度应符合设计及规范要求。
4.4.3 桩顶混凝土应高出设计标高300-500mm，在浇注承台混凝土前，需凿除桩头浮浆，以利新旧混凝土结合，并注意对钢筋的保护。
4.4.4 终孔验收应由地勘单位参加，基岩应留岩样及图片，成孔深度应符合设计要求。
4.4.5 钢筋焊接接头质量应符合集团发布的标准及规范规定，并取样送检。钢筋笼的制作应预先完成，严禁在桩孔内进行钢筋绑扎作业。
4.4.6 孔桩护壁质量控制：采用砼护壁时，配筋加工制作及安装、每节砼护壁高度、厚度及强度应符合设计要求。设计无要求时，第一节护壁以高出地坪150～200mm为宜，壁厚比下面壁厚增加100～150mm，以便于挡土地、挡水。
4.4.7 成孔质量控制：应有施工方案，经审批，并按方案实施，方案中应考虑基底有溶沟、溶槽、溶洞、裂隙、夹缝等情况时，相应处理的措施,扩底尺寸应符合设计要求。
4.4.8 桩的养护：对桩头部位进行覆盖，夏天气温较高时应专人按时浇水养护，冬期施工应保证砼入模温度不低于5ºC，并采取保温措施。在桩混凝土强度未达到设计强度50％前不得撤除保温措施。
4.4.9 雨季施工应编制雨季施工方案，现场应有防洪、排水措施，防止地面雨水流入桩孔内造成桩孔塌方。
5、质量标准及验收方法
5.1质量标准
5.1.1 冲孔桩及旋挖桩
5.1.1.1 护壁泥浆制备：泥浆的使用材料和质量应按规定进行自检，必要时委托检测单位进行相关指标的检测。
5.1.1.2 钢筋笼制作：检查钢材的质保资料，按设计及规范要求验收钢筋的直径、长度、规格、数量和制作质量。
5.1.1.3 桩基混凝土强度应符合设计要求和施工规范的规定。成孔深度、沉渣厚度符合设计要求，采用沉锤法进行测量，当沉渣厚度超过设计要求时，应进行清渣。
5.1.1.4 浇筑后的桩顶标高、插筋位置及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.1.5 允许偏差及检验方法应符合设计及规范要求，桩基质量检测应委托第三方按相关标准要求进行。
5.1.2 预应力管桩（静压、锤击）：
5.1.2.1 预应力管桩质量必须符合设计和相关要求，施工前由监理单位组织对进场的管桩进行外观及资料检查，不合格桩应做好标记并及时退场处理。
5.1.2.2 管桩施工过程中应检查轴线、垂直度、压力、贯入度、接桩间歇时间、接桩焊缝外观质量等，必要时应当地规定进行接桩焊缝探伤检测。
5.1.2.3 桩的接头、桩头插筋等节点处理应符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.2.4 底板防水施工时，桩头部位防水做法应符合设计及相关规范要求。
5.1.2.5 钢筋混凝土预制桩承载力检验方法及检验数量应满足设计和相关标准要求，一般采用静载荷试验的方法进行检验。
5.1.3 人工挖孔桩：
5.1.3.1 原材料合格证、检验报告齐全，并按规定进行送检，混凝土配合比、坍落度及强度等级应符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.3.2 灌注混凝土的桩顶标高及浮浆处理，必须符合设计要求和施工规范的规定。
5.1.3.3 钢筋笼制安及焊接应符合相关施工规范的规定和设计的要求。
5.1.3.4 沉渣厚度允许偏差应符合以下规定：端承桩≤50 mm，磨擦桩≤150 mm。
5.1.3.5 挖孔中心线与桩中心线应重合，轴线的偏差不得大于20mm，同一水平面上的孔圈，正交直径的极差不得大于50mm。
5.1.3.6 人工挖孔桩混凝土护壁厚度、强度及配筋应符合设计要求，护壁强度应达到设计强度70%方可拆模进行下一节桩孔土方开挖。
5.2桩基终孔验收及质量检测：
5.2.1桩基质量检测及验收
5.2.1.1灌注桩桩身完整性检测：检测前对需检测的桩头凿除桩头浮浆、清除浮渣或松动的混凝土，凿平桩头处理。
5.2.1.2桩身混凝土质量及桩底沉渣检测应采用抽芯检测并保留芯样，根据芯样判断混凝土质量情况，并做好记录，取芯样进行抗压强度试验。
