30.8姜寨遗址出土的黄铜片和黄铜管
青铜冶炼技术是在纯铜和黄铜冶炼的基础上发展起来的。得益于先民从烧制陶器过程中积累起来的丰富经验，为青铜冶铸业提供了必要的高温知识、耐火材料、造型材料与造型技术等条件。例如龙山文化中黑陶和白陶的烧陶温度均与铜的熔点接近；陶模具泥坯和印制花纹等技术与铸铜的模具功能有相似之处；金属冶铸用的熔炉、型范等都是陶质的用具；炼铜和烧陶用的燃料都是木炭。
通过对安阳殷墟的铸铜工场遗址还原，可以知道商朝的铜矿原料是不含硫的孔雀石（氧化铜），矿砂中夹杂着赤铁矿。将矿石与木炭放在红黄色陶制冶炼炉中，通过鼓风设备加热到合适温度可以得到较纯的铜液。山西绛县西吴壁遗址是中原地区已知年代最早、规模最大、专业化水平最高的夏商冶铜遗址，有大量二里头、二里冈时期的遗存。
30.9山西西吴壁遗炼炉残迹、铜炼渣（炉渣）、炉壁（坩埚壁）
锡的冶炼难度远低于炼铜，因为锡的熔点很低（231.89℃），只要把锡石与木炭放在一起冶炼，木炭便能将锡从锡石中还原出来。所以古人应该更早掌握了锡的冶炼技术，中国古代的五金就是指金、银、铜、铁、锡，可见锡的普遍性。
少量商朝青铜器中有一定比例的铅，甚至有完全用铅代替锡的个例，尚无法确定加入铅的目的是什么。不过现代科学证明，铜锡合金中加入极少量的铅，可以在铸造花纹时起到花纹清晰、减少气孔的效果。工匠们到战国时期才开始有意识地使用该技术，商朝时多半是冶炼技术探索时的产品。
30.10商朝已有少量锡器（图为现代工艺品）
四、鬼斧神工的青铜器铸造技术
相比熔炼青铜液，制作青铜器的难度要小得多。商人借鉴制作陶器的型范技术发明了青铜器铸造技术，不需要敲击或剜凿。通过对殷墟的考古研究，目前已经还原出商朝青铜器的制作流程。
先用特制的泥做成待铸器的实心泥"模"，然后在泥模上分块翻制待铸器的外"范"（没错，模范一词就是由此而来）。范是陶制的，由内范、外范多块拼成。外范做好之后，加以适当修整，并在外范上加刻精细的花纹，之后再把小块外范拼成大块，后期会在外范底部制作铭文范。内范的做法是在泥模上刮去一层，这层空隙就是待铸器的厚度。等是做好浇口和冒口后，用600度左右的温度将之焙烧成陶质，对合成的整体范预热并灌注铜液，待铜液冷却后，打碎整范，取出青铜器再进行接缝研磨即可。
30.11商朝“范”实物
从上述工序流程可以看出铸造一件青铜器需要多么复杂的工程，尤其是制作大型青铜器，更需要很多人参与制模、翻范、液化铜汁、浇筑和拼接，绝对是劳动密集型的高技术工种。
从安阳殷墟遗址中可以看到当时陶范的选料、配料、塑模、翻范、花纹刻制都极为考究；浑铸、分铸、铸接、叠铸技术也非常成熟，充分显示了先人的聪明才智。除了陶范翻铸青铜器法外，商朝还出现了两次浇筑提梁或链条等多种铸造方法，是中国金属冶铸技术的重大发明。另外在战国时期广泛使用的蜡模法是否在商朝已出现，现在尚难以证实。
