序言
本公众号将收集发布锂离子电池（含电池包）常见不良（如高内阻、低电压、低容量、厚度超标、爆炸、短路、循环性能差、虚焊、充高放低、压差大等）的失效分析，含鱼骨图分析、FMEA分析和解剖分析的不良图片。总之，不良失效分析系列包含失效分析方法及工具的运用，及不良实物图片参考。绝大部分有图有真相。以供大家在工作及学习中参考借鉴。感兴趣者，可持续关注！今天就为大家分享电池包充高放低的失效分析。
充高放低的定义
在电池包充放电时，为防止出现单体电芯的过充与过放，保护板或BMS会根据设定的保护电压值各串电芯进行电压保护。在充电过程中，当电池包中存在单串的电芯率先达到电压保护上限时，保护板或BMS即切断电流，电池包结束充电，率先达到电压保护上限的那一串即为“充高”；同理，在放电过程中，当电池包中存在单串的电芯率先达到电压保护下限，保护板或BMS亦切断电流，电池包放电结束，率先达到电压保护下限的那一串即为“放低”。
因此，所谓的充高放低实际是指该两种现象均发生在电池包内的同一串电芯。单串电芯的充高放低是由于该串总容量低于其他串电芯导致的。充高放低主要是由于单串电池总容量低导致的。
充高放低不良的鱼骨图分析（Fishbone）
总结
电池包充放电不良的原因很多，如电芯方面（电芯的质量，如内阻、电压、容量、自放电率，一致性等）、保护板或BMS方面、电池包模组结构设计、箱体结构涉及、散热系统、配档标准、环境温度、制程操作等等都有密切的关系。
针对一些电池包拆解发现无异常的，*OK的，则不排除为接触不良或螺丝位锁紧所致。若批量性的充高放低则不排除与电池包内的温度分布不均匀有关，则需要从模组、箱体结构、及热管理等方面去考虑改善。
充高放低的原因涉及的因素和方面较多且非常复杂。以上仅列举的只是主要的、典型的失效原因。供大家参考借鉴。电池包会涉及到的电池类型（如方型，圆柱，软包等）和电池模组工艺（如螺丝螺柱连接、镍片焊接、铝丝焊等）的不同，因此导致充高放低的原因会有些差异。大家需在后续的不良失效模式分析中需要针对具体情况需要具体分析，也欢迎大家补充及相互交流。
作者简介：Victor Wang
1) SGS制造业专业委员会首期成员；
2）国内某新能源上市公司CQO，锂电及质量领域的一名老兵；
3）资深六西格玛黑带(SSBB)。
