7.4每班要根据化验单的结果及调整乳化液的浓度，加油时要缓慢分批次进行补加油。
7.5每班要根据乳化液槽内的液位情况及时进行补水，补充水一定要使用脱盐水，补水时要缓慢的小流量补给。
8、乳化液系统的检化验
8.1 每周的周二白班进行全分析化验，其余各班均进行乳化液的常规化验。
8.2 常规分析的项目包括乳化液浓度、PH值、电导率等，全分析的检验项目除包括常规分析的三项外，还包括皂化值，杂油含量、含铁量、灰分、游离脂肪酸、铁皂含量等。
8.3 轧钢车间乳化液操作工每班送样一次，并附“冷轧厂乳化液分析委托报告单”。送样时间为每班接班后半小时之内，送样常规分析为500ml，全分析为1000ml左右。
8.4 质检站接到样品和委托报告单后，根据报告单上的委托项目，及时进行检化验，常规分析在4小时之内，全分析在7小时之内完成。
8.5 由当班乳化液操作工在送样后4小时取回常规分析报告单，中班接班后取回全分析报告单，当班操作工根据报告单上的结果及时调整乳化液参数。
8.6 委托报告单由轧钢车间留存。
9、常见事故，产生原因及处理方法
9.1轧制中断带
9.1.1产生原因
9.1.1.1焊缝质量不好
9.1.1.2原料缺陷
9.1.1.3板形不好
9.1.1.4机架间失张（张力不稳）
9.1.1.5设备故障
9.1.2处理方法
9.1.2.1断带时，操作工应立即按下快停按钮，必要时可按急停按钮，关闭乳化液，抬起压下，打开弯辊。
9.1.2.2由1号或2号卷取机拉走带尾。
9.1.2.3人工移出夹击内的断带。
9.1.2.4用手动剪剪断带钢不规则部分
9.1.2.5更换可能有损伤的工作辊
9.1.2.6根据断带所在的位置，选择某机架做夹送辊。（4架辊一般不做夹送辊）穿带，轧制力100T，弯辊为-20T。
9.2塔形
9.2.1产生原因
9.2.1.1来料缺陷造成
9.2.1.2带钢头部卷形不好
9.2.1.3卷取张力波动
9.2.1.4 11#CPC自动故障
9.2.2处理方法
9.2.2.1停机、分卷
9.2.2.2重新卷取
9.3带钢表面辊印
9.3.1产生原因
9.3.1.1工作辊表面有划伤或由粘辊、咯辊勒辊等造成。
9.3.1.2工作辊表面产生裂纹或掉皮。
9.3.1.3轧辊表面有软点
9.3.2处理方法
9.3.2.1 1、2、3架粘辊轻微的可用砂轮对工作辊进行修磨。
9.3.2.2其它情况必须换辊。
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