6.2.7材料硬化曲线选择
6.3操作程序和操作要点
6.3.1预热制度
6.3.1.1当轧机停机时间超过4小时后，重新启动轧制头3卷轧制速度低于300m/min。
6.3.1.2当出口厚度≤0.7mm，轧机停机时间超过2小时后，重新启动轧制，先采用比标准变形率降低一级，3卷后过度到要求轧制厚度上来。
6.3.2轧机调整
6.3.2.1轧制线调整
6.3.2.1.1轧制线标高为：1003～1038mm
计算机轧制线高度公式为：
H=φBuR/2 ΦW.R h下垫板 902.65mm
6.3.2.1.2选择垫板
6.3.2.2轧制零位调整
A、无带钢标定
在无带钢条件下，液压压下动作，当轧制力达到300T后，机架以20m/min速度转动，当轧制力达到600T时，DIGI-GAGE计算机将此时的两侧液压缸的平均位置设定为零位，进行辊缝水平调整，直到轧制力两边差＜10T，调整完毕后，机架轧制力降至300T机架停止转动，继续抬起当辊缝值达到8mm时标定结束。
B、有带钢标定
有带钢条件下，换辊前进行采集。
换辊前，先抬高辊缝到10mm，然后机架的压下下压，压下至轧制力达到600t，自动记录此时的压下平均位置和压下位置差，采集结束。
换辊后，机架的压下至600t，压下平均位置和差位置返回到采集时存储的值，标定结束。
7、工艺冷却和润滑
7.1乳化液的成分：
溶质：纯轧制油基油
溶剂：脱盐水或冷凝水
7.2乳化液系统的主要参数：
浓度：2—3%
温度：40℃～60℃
压力：2.5～5巴
7.3乳化液的检化验制度及项目:
每周应对乳化液进行一次全分析(周二白班):
每班应对乳化液进行一次常规分析.
具体的分析项目如下
