功能分析结构树示例
3.3.5 工程团队(系统、安全和组件)之间的协作
公司内部的工程团队需要彼此协作，以确保项目或顾客项目的信息一致，特别是当多个PFMEA团队同时进行技术风险分析时。例如，系统、安全和/或组件团队提供的设计信息可帮助PFMEA团队了解团队制造产品的功能。这种协作可通过口头（项目会议）或书面总结的形式实现。
3.3.6 失效分析的基础
对过程功能进行完整定义（正面词汇）后，将能够执行全面的步骤四“失效分析”，因为潜在失效通常是功能无法被满足（反面词汇）。
3.4.1 目的
过程失效分析旨在识别失效起因、模式和影响，并展示它们之间的关系，以进行风险评估。
过程失效分析的主要目标是：
•建立失效链
•每个过程功能的潜在失效影响、失效模式和失效起因
•使用鱼骨图（4M类型）或失效网识别过程失效起因
•顾客和供应商之间的协作（失效影响）
•FMEA表格中失效文件化和风险分析步骤的基础。
每个过程要素/步骤（结构分析/步骤二和功能分析/步骤三）都会执行失效分析。
3.4.2 失效
过程步骤失效源于产品和过程特性。示例包括：
•不符合要求
•不一致或部分被执行的任务
•没有目标的活动（非预期的活动）
•不必要的活动
3.4.3 失效链
针对特定，需考虑以下三个方面：
l失效影响（FE）
l失效模式（FM）
l失效起因（FC）
3.4.4 失效影响
失效影响与过程项（系统、子系统、组件要素或过程名称）的功能相关。失效影响被描述为顾客注意或体验的结果。PFMEA中应当明确指出可能影响安全或导致不符合法规的失效。
顾客可能是：
•内部客户（下一步操作/后续操作/操作目标）
•外部客户（下一层级/ OEM /经销商）
•立法机构
•产品或产品最终用户/操作人员
以下失效影响会进行严重度评级：
1.您的工厂：假设在工厂内检测到失效，则该失效模式的影响（工厂会采取什么措施，例如：报废）
2.发运至工厂：假设在发运至下一个工厂前未检测到失效，该失效模式的影响（下一个工厂会采取什么措施，例如：分拣）
3.最终用户：过程项影响的后果（最终用户关注、感觉、听到、闻到什么等，例如车窗升的太慢）
在决定哪一组失效影响适用时，应当提出以下问题会有帮助：
1.失效模式是否会对下游加工过程造成物理影响，或对设备或操作人员造成潜在伤害？
在后续任何顾客工厂内无法进行组装或与对手件对配(or join to mating component)。
若答案为是，则应该确定PFMEA中“您的工厂”和/或“发运至工厂”的制造影响。若答案为否，请回答第2个问题。
示例可包括：
•无法在工位X处组装
•无法在顾客端进行卡嵌
•无法在顾客端进行对接
•不能在工位X处钻孔
•导致工位X处刀具过度磨损
•工位X处设备损坏
•对顾客端操作人员带来安全风险
注意：若零件无法组装，则对最终用户不产生影响，第2个问题也不适用。
2.对最终用户有什么潜在影响？
独立于计划或实施的任何控制，包括错误或防错，请考虑导致最终用户注意或体验的过程项会发生什么。此类信息可能通过DFMEA获得。若某一影响来自DFMEA，则PFMEA中的产品失效影响的描述应当与相应的DFMEA保持一致。
注：在某些情况下，分析团队可能并不了解最终用户的影响（例如，目录零件、现货产品、第3级组件）。当不了解此类信息，应当根据产品功能和/或过程规范定义影响。
示例可包括：
•噪音•操作费力•难闻的气味•间歇运行•漏水•怠速不稳•无法调整•难以控制•外观不良
•监测系统功能降低或失效•最终用户无法控制车辆•对最终用户的安全影响
3.若在到达最终用户前检测到失效影响，会发生什么？
当前或接收位置的失效影响也需要考虑在内。
识别PFMEA中“您的工厂”和/或“发运至工厂”的制造影响。
示例可包括：
•停线•停止发运•整车候检•产品100% 报废•生产线速度降低
•增加人力以维持所需的生产线节拍•返工和返修
3.4.5 失效模式
（过程）失效模式指过程导致产品无法交付或不能提供预期功能的方式。
团队应假设产品的基本设计是正确的；但如果存在设计问题，且此类设计问题会导致过程问题，则应当将问题和设计团队沟通以获得解决。
假设失效模式可能出现，但不一定出现；失效模式应使用技术术语描述，而不是顾客可察觉的症状。
失效模式的完整性可通过评审以往错误案例、不合格品或废品报告以及集体讨论的方式进行验证。其来源还应包括：对比类似过程，以及评审有关类似组件的顾客（最终用户和后续操作）索赔案例。
有几种潜在的失效模式，包括：
•过程功能丧失/操作未执行•部分功能丧失 – 操作不完整•过程功能降低
•过程功能超出预期 – 高出太多•间歇过程功能 - 操作不一致•运行不稳定
•非预期过程功能 -操作错误•安装错误零件•过程功能延迟 - 操作延迟
典型的失效模式可能是，但不限于：
•孔太浅，太深，缺失或偏离位置•表面脏污•表面处理过度
•连接器插脚错位•连接器未完全到位•接收不合格零件，拒收合格零件，跳过检测工位（漏检）
•标签丢失•条码不可读•ECU刷新时用错软件
