3.2.4 顾客和供应商工程团队之间的协作（接口职责）
结构分析的输出（过程流程可视化）为顾客和供应商（包括设备供应商）在过程设计和/或PFMEA项目技术评审期间的协作提供了工具。
3.2.5 功能分析的基础
步骤二“结构分析”中定义的信息将被用于步骤三“功能分析”。若结构分析中缺少过程要素（操作），那么功能分析中也会相应缺少这些要素。
过程FMEA步骤三：功能分析3.3.1 目的
过程功能分析旨在确保产品/过程的预期功能/要求得到妥善分配。
过程功能分析的主要目标是：
•产品或过程功能可视化
•结构树/网或等效过程流程图
•将要求或特性与功能关联
•工程团队（系统、安全和组件）之间的协作
•失效分析步骤的基础
3.3.2 功能
功能描述了过程项或过程步骤的预期用途。每个过程项或过程步骤可能具备多个功能。
在功能分析开始前，要收集的信息可能包括但不限于：产品和过程功能、产品/过程要求、制造环境条件、周期、职业或操作人员安全要求、对环境影响等。在定义功能分析所需的“正面的”功能和需求时，此类信息至关重要。
功能的描述需清晰准确。
推荐的短语格式为：一个“行为动词”后加一个“名词”，表示可测量的过程功能（“做这个“，”到这个”）。
功能应该是“现在时态”，并使用动词的基本形式（交付、包含、控制、组装、传输）。
示例： 钻孔，涂胶，插销，焊接支架
过程项的功能从较高级别开始描述，并在结构分析中引用过程项。作为一项高级别描述，过程项可考虑以下功能：内部功能、外部功能、顾客相关功能和/或最终用户功能。
注：上述功能的“反面”即为失效影响。
示例：组装组件
该过程步骤的功能描述了在工位上产生的最终产品特性。
注：上述功能的“反面”即为失效模式。
示例：将烧结轴承压入电机壳
该过程工作要素的功能反映了过程工作要素对创建过程/产品特性的过程步骤的贡献。
注：上述功能的“反面”即为失效起因。
示例：从滑槽手动获取烧结轴承
示例：用力将烧结轴承压入电机壳
关于功能和结构的逻辑连接关系，需要问以下问题：
“它用来做什么？”
如何实现产品/过程要求——从右到左（过程项→过程步骤→过程工作要素）
“如何？”
为什么执行产品/过程要求——从左到右左（过程工作要素→过程步骤→过程项）
3.3.3 要求（特性）
要求是产品的区别特征（或量化属性）。例如,轴的直径或表面处理状态。PFMEA的要求被描述为产品特性和过程特性。
注：上述的“反面”为实现模式和失效起因。
产品特性（要求）与执行过程功能的绩效有关，是可判断或测量的。
产品特性展示在产品图纸或规范文件中，例如，几何形状、材料、表面处理状态、涂层等。过程功能产生产品特性。设计文件包括法律要求（例如，无铅材料）、行业要求（例如，螺纹等级）、顾客要求（例如，数量）和内部要求（例如，零件清洁度）。
产品特性可在产品制造后测量（例如，间隙）。产品特性可能源于性能要求，例如:法律要求（雨刮器性能）。
在上述情况下，应首先列出可测量的产品特性，然后是性能要求，例如：花键过针直径（政府雨刮器条例XYZ）。在PFMEA表格中，具体量值为可选项。
产品特性：
•例如：可以从各种外部和内部来源获得
法律要求：
•例如：遵循指定的健康安和环境保护条例
行业规范和标准：
•例如：ISO9001、VDA6.3过程审核、SAE J标准
顾客要求：
•符合顾客规范，例如：满足要求的质量，根据时间X和数量Y（输出Z/小时）制造和提供产品
内部要求：
•产品制造在工艺周期内、符合预期的生产成本（例如：设施可用性、拒收限值、无纠正工作）、生产系统原则、过程质量和清洁度说明
过程特性：
•过程特性指确保通过过程实现产品特性的过程控制。过程特性可展示在制造图纸或规范（包括操作手册、调试手册、防错验证程序等）中。过程特性可以在产品制造过程中测量（例如：压力）。在PFMEA表格中，具体量值为可选项。
3.3.4 功能关系的可视化
过程项的功能，过程步骤的功能和过程工作要素的功能之间的交互能够可视化为：功能网、功能结构、功能树、功能矩阵和/或功能分析，具体取决于执行PFMEA所使用的软件工具。例如，表格中包含了执行PFMEA的功能分析。
压入烧结轴承参数图示例
