随着环保政策的推进及消费者环保意识的提升，各省市出台了家具行业装饰必须使用水性漆的政策，这为水性木器家具漆的发展带来了机遇。水性漆是符合生态环境可持续发展的绿色产业，也是漆类未来发展的方向，水性漆所占的市场份额在逐年增长已是不争的事实，且有提速的趋势。
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水性漆性能创新是打开市场关键
01-1 普通水性漆存在的不足
虽然水性漆在环保性能上优于传统油漆，但由于水性漆用树脂的制造工艺不同，两者之间质量、性能差异很大。普通的水性漆（例如乳液型），跟油性漆相比，确实存在耐水性差、易揭皮、丰满度差、硬度差等缺陷。
如果单在环保性能上迎合消费者，在产品内在质量、性能、施工工艺、装饰效果、装饰成本上无法满足家具企业的需要，水性木器漆的市场依然很难打开。这就需要水性漆生产企业在水性漆性能上做技术创新。
01-2 助剂调整难以解决问题
目市场上的单组份水性木器漆的生产，主要采用自交联型水性丙烯酸乳胶、单组份水性PU合成材料，生产出来的产品主要优点是环保性好、价格低廉，但致命缺点是硬度低（≤2B）、易刮伤、耐水性差、遇水易泛白、耐热性差、受热易粘连，可以作为低档木质家具上的装饰使用。
也有采用羟基丙烯酸乳液同聚氨酯交联的双组份木器家具漆及水性聚氨酯作为原料的双组份木器家具漆。以这两种树脂为原料组成的双组份木器家具漆在综合性能上比原来的单组份乳液型木器漆有较大提升，比如硬度能达到HB，耐热性、耐水性也有所提升，但仍不能满足高档实木家具装饰对漆膜的要求，如硬度、光泽、耐水、耐候、抗黄变等性能和施工性能要求。
01-3 丙烯酸水性二级分散体树脂
水性漆想满足上述性能要求，靠调整助剂来解决问题是很难达到上述性能要求的，必须选用高性能的丙烯酸树脂。
丙烯酸树脂同其他树脂相比，具有更优异的耐候性、耐黄变性，是木器家具漆首选成膜材料。目前常用的水性丙烯酸树脂生产工艺有两种：一种是以丙烯酸乳胶合成工艺生产的乳液型树脂。另一种最新的生产工艺是以少量溶剂合成、水分散的二级分散体树脂。
二级分散体树脂同油性漆树脂合成工艺条件基本相同，仅稀释剂不同，油漆使用溶剂稀释；二级分散体则采用独特的工艺设备，用水分散稀释。二级分散体具备油性漆树脂的各种物理性能，且同时具有优异的环保性能。
图1 丙烯酸水二级分散体树脂漆效果示意
02
新型实木定型水与水性木器漆介绍
02-1 水性定型水的实测与应用
使用丙烯酸二级分散体配制的水性实木定型水（封闭底漆）是一种高效封闭底漆，它具有VOC含量低，气味小。涂刷该产品后，木材导管和毛细孔封闭后阻水效果优异，抗水性好。木材含水率在环境湿度变化情况下变化极小，抗裂抗变形性和抗黄变性良好，应用于实木家具、木器地板上，可有效减少实木板材开裂、鼓泡、变形、黄变等现象，并可避免漆膜凹陷、涨筋等缺陷产生，是替代原来溶剂型底得宝等的理想产品。
表1 远名水性木材定型水（封闭底漆）
与油性封闭的封闭效果对比
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该水性实木定型水（双组份封闭底漆）在1.2厘米的橡胶木板涂刷后竖立测试变形情况，结果表明，橡胶木板材经碳化后含水率在5至6条件下，涂刷定型水后在露天热晒夜露风雨吹打竖立存放15天后测试，含水率仍然保持在6左右， 板材未发现弯曲变形现象。
