◆门窗制作工艺及质量要求
1.推拉门窗加工制作工艺流程
外框加工过程：
下料计划 → 外框下料 → 外框中梃下料 → 外框料铣榫铣缺 → 外框加工锁勾锁鼻安装孔 →外框下横料铣排水孔 → 外框组装→ 外框检查包装
推拉窗内扇加工过程：
下料计划 → 内扇下料→ 内扇竖料铣榫铣缺→ 内扇竖料铣锁孔→ 内扇横料竖料穿密封毛条或胶条→内扇下横料装滑轮→内扇组装→ 内扇组装质量检查→内扇玻璃安装打胶→内扇质量检查包装
2.平开门窗加工制作工艺流程
外框加工过程：
下料计划 → 外框下料 →外框中梃下料 → 外框料及中梃料铣榫铣缺→外框下框冲排水孔→外框划与中梃连接中心线、靠模钻孔→连接角铝下料→装密封条→外框、中梃组装→外框质量检查
内扇加工过程：
下料计划 → 内扇下料→ 内扇竖料铣锁孔→连接角铝下料→装密封胶条→内扇克角→ 线撑靠模钻连接线撑孔→外框、内扇组装→钻执手孔→ 固定及开启部位玻璃压线下料→内扇玻璃压线铣执手孔→内扇划执手孔线、钻孔→ 安装执手→门窗质量检查、包装
3.铝合金门制作尺寸允许偏差
项目
尺寸范围
偏差值
门框槽口高度、宽度
≤2000
±2.0
＞2000
±3.0
门框槽口对边尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
门框对角线尺寸之差
≤3000
≤3.0
＞3000
≤4.0
门框与门扇搭接宽度
±2.0
同一平面高低差
≤0.3
装配间隙
≤0.2
4.铝合金窗制作尺寸允许偏差
项目
尺寸范围
偏差值
窗框槽口高度、宽度
≤2000
±2.0
＞2000
±2.5
窗框槽口对边尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
窗框对角线尺寸之差
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.5
窗框与窗扇搭接宽度
±1.0
同一平面高低差
≤0.3
装配间隙
≤0.2
5.塑料窗制作尺寸允许偏差
项目
尺寸范围
偏差值
窗框槽口高度、宽度
≤1500
±2.0
＞1500
±3.0
窗框槽口对边尺寸之差
≤2000
≤2.0
＞2000
≤3.0
窗框对角线尺寸之差
≤2000
≤2.5
＞2000
≤3.0
窗框与窗扇搭接量
±2.0
同一焊接处平面高低差
≤0.6
内扇外框配合间隙
±1.0
◆门窗安装工艺及质量要求
1.铝合金门窗的安装工艺
工艺流程 ：
弹线找规矩（上述三线） → 门窗洞口处理 → 门窗洞口内埋设连接铁件 → 铝合金门窗拆包检查 → 按图纸编号运至安装地点 → 检查铝合金保护膜 → 铝合金门窗安装 → 门窗口四周嵌缝、填保温材料 → 清理 → 安装五金配件 → 安装门窗密封条 → 质量检验→ 纱扇安装。
弹线找规矩：在最高层找出门窗口边线，用大线坠将门窗口边线下引，并在每层门窗口处划线标记，对个别不直的口边应剔凿处理。高层建筑可用经纬仪找垂直线。
门窗口的水平位置应以楼层＋50cm水平线为准，往上反，量出窗下皮标高，弹线找直， 每层窗下皮（若标高相同）则应在同一水平线上。
墙厚方向的安装位置：根据外墙大样图及窗台板的宽度，确定铝合金门窗在墙厚方向的安装位置；如外墙厚度有偏差时，原则上应以同一房间窗台板外露尺寸一致为准，窗台板应伸入铝合金窗的窗下5mm为宜（窗距外墙面的距离以排砖的模数为准，并留5mm的凹槽，以利打密封胶）。
安装铝合金窗披水：按设计要求将披水条固定在铝合金窗上，应保证安装位置正确、牢固。
防腐处理：
门窗框两侧的防腐处理应按设计要求进行。如设计无要求时，可涂刷防腐材料，如橡胶型防腐涂料或聚丙烯树脂保护装饰膜，也可粘贴塑料薄膜进行保护，避免填缝水泥砂浆直接与铝合金门窗表面接触，产生电化学反应，腐蚀铝合金门窗。
铝合金门窗安装时若采用连接铁件固定，铁件应进行防腐处理，连接件最好选用不锈钢件。
就位和临时固定：根据已放好的安装位置线安装，并将其吊正找直，无问题后方可用木楔临时固定。
处理门窗框与墙体缝隙：铝合金门窗固定好后，应及时处理门窗框与墙体缝隙。如设计未规定填塞材料品种时，应采用矿棉或玻璃棉毡条分层填塞缝隙，外表面留5～8mm深槽口填嵌嵌缝膏，严禁用水泥砂浆填塞。
在门窗框两侧进行防腐处理后，可填嵌设计指定的保温材料和密封材料。待铝合金窗和窗台板安装后，将窗框四周的缝隙同时填嵌，填嵌时用力不应过大，防止窗框受力后变形。
