缺点是非常挑料，对木块的体积有严格要求。大了小了都不行，对木头的湿度要求也很高，必须得在20%以下。
这个结构的炉子功率很难做大，效率也很低，只是应用于烧木头的汽车，作为一种应急产品昙花一现，随着战争消失在历史长河中。
但是人们对于气化炉的研究一直在继续，这种气化炉虽然有100多年历史了，但它在现在依然是一种相当前沿的科学，它的设计理念和2021年初两会提出的碳中和，碳达峰两个概念极其吻合。
以前也说过，工业用气化炉才是未来，欧洲国家这方面做的比较好，特别是丹麦，实际投入工业生产的气化炉非常多。国内这方面的研究才刚刚起步，还是比较落后的。气化炉在普通老百姓眼里还停留在十几年前骗补贴骗加盟的“秸秆汽化炉”那块。学校里也很少见到“气化炉”相关专业。听说一个青海的老板投资3000万，请了很多211 985的高材生，研究了3年也没有排放达标能实际落地的产品。
好了，言归正传，咱们继续说气化炉技术。
从结构上来说，大多数气化炉都是固定床的，固定床又分为上吸式，下吸式和横吸式等。固定床气化炉里，80%以上是下吸式气化炉。
再细分的话，还有流化床和气流床，气流床是目前为止世界上最先进的气化结构，到目为止在国内还没见过应用案例。
再就是目前只存在于理论中的极其牛皮的气化方式：超临界水气化，就是把水气化，加压到22兆帕以上，然后用高温水蒸气直接水解生物质，产生可燃气。
理论上来说，工业应用的气化炉，预算充足的话，可以做到几乎没有焦油，产气量也可以做的非常大，但是结构会非常复杂，操作也很麻烦，但是相比超低成本的燃料消耗，想必老板们心里会有个清晰的省钱账本。
以我们目前做的2台小型气化炉放到烘干茶叶应用场景为例。2台机器加起来大概相当于30万大卡的燃烧机，平稳运行了半个月，烧了10吨颗粒，烤了40吨茶叶，比用天然气省了6000多元。
这仅仅是在一个年产值6000万的茶厂的1条生产线做了半个月的试验，如果这个茶厂全部流水线都换成气化炉。
那一年能节省多少燃料费？大家帮我算一下？
由于试验用的机器没有自动上料，这半个月工人辛苦工人师傅们了，计划加个自动上料，剩下的就是稳定性测试，如果可以持续长久的平稳运行，茶叶烘干应用场景的测试就可以告一段落了。工业上还有其他很多应用场景，木材烘干，重要烘干，锅炉加热，等等，下一步我们希望扩大测试范围，自有工厂的老板可以说说你们的具体应用场景，看这个气化炉能省多少钱。
