夏长兴（右一）在查看生产出来的新鲜豆丝的品质。
“‘双十一’期间，我们的豆丝被赞为爆款，在电商同类产品中热销排名第一，成为武汉美食的又一张靓丽名片！”11月9日，在蔡甸区玉笋村万顺农产品专业合作社，成箱打包好的蔡甸豆丝摆放整齐，正准备运送到各地。合作社理事长夏长兴兴奋地告诉长江日报记者，蔡甸豆丝系列产品目前已远销北京、上海、深圳等国内一线城市，产值达2200多万元。
■ 两次转型，瞄准豆丝产业
对于夏长兴来说，豆丝是家乡的味道，也是他事业发展的点金石。
上世纪八九十年代，夏长兴在蔡甸区柏林粮管所工作，虽然收入不高，但也属于捧上了“铁饭碗”，让不少人羡慕。
1999年，粮食系统改制，“铁饭碗”被打破了，夏长兴的许多同事面临下岗再就业的困境。昔日要好的同事邀约夏长兴共同下海，从最熟悉的粮食做起，办起了大米加工厂。经过几年的发展，大米加工厂升级成了米业公司，推出了“晚金优”“农家晚粳米”等产品，公司注册的“金碾王”商标还被评为武汉市著名商标，夏长兴的事业发展得有声有色。
2010年，随着农业产业结构开始调整，蔡甸区成为武汉市的“菜篮子”，农户大多开始转型种植蔬菜，米业生产面临原料短缺的问题，夏长兴也顺应区域市场大势，开始寻找新的发展路径。
一年后，夏长兴回老家玉贤街玉笋村时发现，村里农户生产的传统豆丝很受欢迎，但因为都是农户自己加工，消费者购买十分不便。“转型生产豆丝应该很有市场”，说干就干，夏长兴租下村里的闲置小学，请来10多名村民，开始手工制作豆丝。
■ 找大学专家指导
筹款600万自主研发豆丝生产设备
“豆丝是武汉传统小吃，一上市立马受到消费者欢迎，但传统的豆丝制作方法，一人一天最多只能做100斤，利润连人工成本都摊不住。”夏长兴说，2014年，他开始思考能否让传统手工制作的豆丝实现产业化、标准化生产。
然而，夏长兴寻遍全国，都没找到合适的豆丝产业化加工设备。于是，他找到华中农业大学、武汉轻工大学和武汉市农业科学院的专家，决定在他们的指导下，自主研发生产设备。
“当时没有那么多钱，我卖了房，还找亲朋好友借了钱，陆续筹集了600万元，只为研发出一套豆丝工业化生产设备。”夏长兴说。设备的研发不是一蹴而就的，需要边改边完善。夏长兴和专家一起，前前后后开展了500余次试验，终于在2016年，成功研制出一套可以完成清洗、磨浆、烫制、冷却、切丝、烘干、包装一系列工艺的全自动化豆丝加工设备，并获得了国家专利。
“设备对原料品质、配方、浸泡时长、烫制温度、烘干水分等环节，有一套严格的标准化生产流程。用传统工艺制作的干豆丝，仅晾晒就得花几天时间，而实现标准化生产后，一天能做2万斤豆丝，是人工生产产量的一百倍，品质也更能得到保证。”夏长兴说。就这样，他成为武汉豆丝产业化生产的“第一人”，名气传开，合作社接到的订货电话也源源不断。
■ 研发新品种带动周边农户增收
为了保证豆丝口味地道，更具蔡甸风味特色，夏长兴在豆丝产品的创新上，一直不遗余力，带领合作社研发出了黄豆豆丝、绿豆豆丝、荞麦豆丝，并创新地在豆丝中加入蔡甸藕粉，“使用这种配方的豆丝更绵软、更筋道”。
不仅如此，他还开起了网店，增加社区电商小程序平台、消费助农线上特色馆等，一年仅网上销售额就能达到800多万元。
现在，生意红火的合作社，一年能消化早、晚稻700多万斤。附近村子种植的稻谷，大多都卖给了合作社。“我们把早稻卖给大米加工厂是每斤1.35元，卖给家门口的合作社是每斤1.45元，更方便、划算！”玉笋村村民夏远义说，豆丝产业的发展不仅为村民提供了就近卖粮的机会，还给周边几个村湾的村民提供了就业机会，旺季时，60多名村民成为车间工人。“既能卖粮，还能在合作社打包豆丝做杂工，一个月多增收2000多元，大家都对豆丝产业竖起大拇指！”夏远义说。
如今，合作社种植大户已从原来的5人发展到200多人，社员达70人。“今后，我们还计划开设蔡甸豆丝品牌直营店，做出各种风味的炒豆丝、汤豆丝，让市民更方便地品尝传统豆丝美味，助力蔡甸豆丝品牌走出湖北，走向全国！”憧憬未来，合作社的社员们干劲十足。
