（六） 当热影响区未规定冲击试验时，20MnMo（Fe-3-2）与20MnMo（Fe-3-2）评定合格的焊接工艺，根据6.1.2.1条b）款，可以用于20MnMo（Fe-3-2）与Q345（Fe-1-2），但如果热影响区规定进行冲击试验时，则不能用于20MnMo与Q345R，这样理解是否正确。
因为当规定进行热影响区冲击试验时，组别变为附加重要因素。笔者认为：不能这样理解。NB/T47008—2010《承压设备用碳素钢和合金钢锻件》中规定20MnMo要进行冲击试验，根据原劳动部锅炉压力容器安全监察局劳锅局字[1993]13号文的要求，焊接工艺评定也要求对20MnMo的热影响区进行冲击试验。
所以，所提出命题假设不正确。再者，NB/T47014虽然参照采用了ASMEIX，但NB/T47014中表1内钢材组别划分原则与ASMEIX完全不同。在ASMEIX中组别划分依据是冲击韧性要求，而NB/T47014中Fe-1、Fe-3类母材组别是按照强度级别划分。在NB/T47014中组别号变更不会是补加因素。按NB/T47014中6.1.2.1条b）、c）规定20MnMo与20MnMo评定合格的焊接工艺，当其他重要因素、补加因素不变时，适用于20MnMo与Q345R之间焊接。
（七） NB/T47014第6.1.5.3条表9中不等厚对接焊缝焊件，用等厚对接焊缝试件来评定，那么厚边母材厚度上限不限。但有专家认为应和表7联合使用，“不限”不是无限定即上限应为200mm，大于150mm情况应按表7要求上限为1.33T。针对表９中所述“厚边母材不限”是否有上限规定。笔者认为：当产品焊件为不等厚对接焊缝，则用等厚的对接焊缝试件来评定，适用于焊件母材厚度的有效范围NB/T47014表９的规定。如图1中，当试件厚件为38mm时，评定合格的焊接工艺适用于焊件母材最小厚度为16mm，母材最大厚度为500mm。
（八） 采用SMAW焊接方法焊接厚度为40mm的Q345R平板对接焊缝试件，是否需要作焊前预热，如果需要预热，其焊接工艺评定适用范围如何确定。笔者理解：试件的预热温度可参照NB/T47015—2011《压力容器焊接规程》标准，还应当考虑焊接环境温度。在NB/T47014表６中规定，当焊条电弧焊时“预热温度比已评定合格值降低50℃以上”则作为重要因素，需要重新评定焊接工艺。
（九）对于不等厚母材对接焊缝焊件，如何正确进行焊接工艺评定，是采用能够覆盖不等厚母材焊件的等厚母材对接焊缝试件来评定（不等厚焊件焊接接头厚度按GB/T150.4—2011中6.2.1条款，或按NB/T47015—2011中的4.6.2条款确定），还是采用分别能覆盖薄边和厚边的两个等厚对接焊缝试件来评定。笔者理解：承压设备焊接工艺评定是评定焊缝的焊接工艺，焊接工艺正确与否的标志是焊接接头的力学性能。
焊接工艺评定试件分类对象是焊缝而不是焊接接头。所说的两种方法都可以使用，当用一个等厚试件不能覆盖不等厚焊件两边母材厚度时，则需要用两个不同厚度的等厚试件，分别能够覆盖薄边和厚边，但要注意两个问题：（1）GB154.4—2011中6.2.1条款规定与本题无关；NB/T47015—2011中的4.6.2.5条规定的焊后热处理厚度（δpwHT）也与焊接工艺评定的母材厚度覆盖无关；
（2）采用第二种方法进行焊接工艺评定合格后，当编制用于焊件的焊接工艺规程（WPS）时，应取自两份焊接工艺评定报告（PQR）中重要因素和补加因素的共同部分。不等厚母材对接焊缝焊件焊接接头的性能是由焊接接头的焊接工艺决定的，既然该焊接工艺已经能覆盖这两个厚度的焊接工艺评定所证明，能符合NB/T47014的规定，这就是依据。
