清洗电位器最好的方法,如何用酒精清洗电位器

电位器的特性参数都有哪些呢？我们熟悉的一般有符合度、分辨力、滑动噪声等等，了解电位器的特性参数对我们选购很有帮助。

符合度

符合度又叫符合性，它是指电位器的实际输出函数特性和所要求的理论函数特性之间的符合程度。它用实际特性和理论特性之间的最大偏差对外加总电压的百分数表示，可以代表电位器的精度。

分辨力

分辨力决定于电位器的理论精度。对于线绕电位器和线性电位器来说，分辨力是用动触点在绕组上每移动一匝所引起的电阻变化量与总电阻的百分比表示。对于具有函数特性的电位器来说，由于绕组上每一匝的电阻不同，故分辨力是个变量。此时，电位器的分辨力一般是指函数特性曲线上斜率最大一段的平均分辨力。

滑动噪声

滑动噪声是电位器特有的噪声。在改变电阻值时，由于电位器电阻分配不当、转动系统配合不当以及电位器存在接触电阻等原因，会使动触点在电阻体表面移动时，输出端处有有用信号外，还伴有随着信号起伏不定的噪声。

对于线绕电位器来说，除了上述的动触点与绕组之目的接触噪声外，还有分辨力噪声和短接噪声。分辨力噪声是由电阻变化的阶梯性所引起的，而短接噪声则是当动触点在绕组上移动而短接相邻线匝时产生的，它与流过绕组的电流、线匝的电阻以及动触点与绕组间的接触电阻成正比。

电位器的机械寿命

电位器的机械寿命也称磨损寿命，常用机械耐久性表示。机械耐久性是指电位器在规定的试验条件下，动触点可靠运动的总次数，常用 “周”表示。机械寿命与电位器的种类、结构、材料及制作工艺有关，差异相当大。

除了上述的特性参数外，电位器还有额定功率、阻值允许偏差、最大工作电压、额定工作电压、绝缘电压、温度参数、噪声电动势及高频特性等参数，这些参数的意义与电阻器响应特性参数的意义相同。

从外观看，脉冲电位器与普通电位器一样都是三个引脚，但在其内部与引脚1、2相连的是两个长短不一的金属静片，与引脚3相连的是一周有12或24个齿的金属动片。当脉冲电位器旋转时可出现四种状态：即引脚3与引脚1相连，引脚3与引脚2及引脚1全相连；引脚3与引脚2相连，引脚3与引脚2及引脚1全断开。

在实际使用中，一般将引脚3接地作为数据输入端。而引脚1、2作为数据输出端与单片机I/O 口相连。如图2中所示，将引脚1与单片机的P1.0相连，引脚2与单片机的P1.1相连。当脉冲电位器左旋或右旋时，P1.0和P1.1就会周期性地产生所示的波形，如果是12点的脉冲电位器旋转一圈就会产生12组这样的波形，24点的脉冲电位器就会产生24组这样的波形；一组波形（或一个周期）包含了4个工作状态。因此只要检测出P1.0和P1.1的波形，就能识别脉冲电位器是否旋转是左旋还是右旋。

一是摩擦清洗法。刚开始这些电位器的磨损还不严重，表现出来的问题也只是在调节时声音出现杂音或音量忽大忽小，画面有一些杂波等，这主要是由于电位器在使用的过程中侵入了灰尘或触簧在与碳膜的不断摩擦下产生了尘埃从而污染了触点，致使触簧与碳膜片接触不良而产生的。对于这种问题，我经常使用的方法：首先是不断的来回滑动或旋转电位器，这样做可以去除触点与碳膜片上的污物，让触点变得光洁，即使不清洗也能让设备暂时恢复正常，这对于解决临时问题不失为一个可取的办法。为了让问题进一步的得到解决，我们就可以在摩擦之后对电位器用清洗液进行清洗，彻底洗掉电位器碳膜片上的污物，让簧片与碳膜片接触良好。

二是替换法。有些电位器磨损严重，用摩擦清洗法根本就不能解决问题，比如接触簧片与碳膜片发生断裂，这样的问题我都是采用替换法来解决。首先把损坏的电位器从设备上拆下来，然后对它进行分拆，将坏了的簧片与碳膜片用以前废旧电位器中好的进行替换再组合就行了，不过在进行组合之前别忘了先清洗，如果簧片触点上的污物清洗不掉，我们还可以对触点进行打磨，由此确保新组成的电位器能在设备中正常发挥作用。

三是簧片改道或自制法。有些电位器的损坏是由于触点把碳膜片上的碳膜磨掉了，导致触点与碳膜接触不良而造成故障，这时我就采用调整簧片的角度，让簧片触点与碳膜片上未磨损的部分进行接触，以此达到消除故障的目的：打开电位器，可见簧片与原来滑动轨道间磨擦，使碳膜片表面轨道有较明显的划痕，引起簧片与碳膜片接触不良。清理后用尖嘴镊子将簧片进行调整，使其离开原来的滑动轨道，簧片与没有磨损的碳膜片接触好即可。还有些电位器的损坏是由于簧片的触点被磨掉而引起的，这种情况如果没有替换的，我们还可以用铜片进行自制来解决。

四是润滑保护法。为了延长修理后的电位器的使用寿命，我还经常在电位器的碳膜片上涂一点硅脂（缝纫机油也可以），这样做的好处是可以防止产生电弧，由于硅脂的润滑作用减轻了簧片与碳膜片的摩擦，从而使电位器在调谐时电阻的变化均衡平滑，效果良好。

进一步分析右的波形并按时间轴展开可以看出，虽然脉冲电位器左旋和右旋的波形都相同。但左旋时，在第1状态，脚1先比脚2变为低电平；在第2状态，脚2也变为低电平；在第3状态，脚1先比脚2变为高电平；在第4状态，脚2也变为高电平；脉冲电位器右旋时，脚1和脚2输出波形的变化规律正好与左旋相反。

故可根据时间识别法（比较P1.0与P1.1低电平出现和结束的时差）来识别脉冲电位器是左旋还是右旋。在动态扫描中，因采样频率操作速度等因素的影响，实际上很难测出P1.0和P1.1的波形；也很难测准P1.0与P1.1低电平出现和结束的时差，只能快速地对P1.0和P1.1电平采样。对应图1所示波形按时间轴展开，每当P1.0和P1.1的组合电平依次为01 00 10 11四种状态码组成一个字节即4BH 时，就表示左旋一位音量减1。而每当P1.0和P1.1的组合电平依次为10 00 01 11四种状态码组成一个字节即87H时；就表示右旋一位音量加1。这里将“4BH”称为左旋一位的特征码，“87H”称为右旋一位的特征码。

编程的任务就是要在脉冲电位器旋转过程中识别出这两种特征码，并以此为依据，对音量进行增减控制。实际编程时可以用不同的方法识别出这两种特征码。但我们在实践中经过比较，用状态（位置）采样法实现编程是较为理想的一种方法。这种方法对采样频率和操作速度没有特别要求，也可不用定时器和中断资源，只需在主程序里面就能完成，而且具有编程简单抗干扰能力强工作可靠的优点。

由于脉冲电位器在工作过程中有三种情形：一是没有被旋转而停留在某一状态（位置）；二是虽然被旋转但没有完成一个周期（4个状态）而停留在某一状态；三是不停地被旋转而超过一个周期。状态（位置）采样法就是要准确地跟踪识别和记录脉冲电位器变化的每一个状态值（包括位置值和它对应的特征码）。程序一开始就要识别出脉冲电位器所处的现态位置和其对应的特征码；随后不断跟踪扫描记录脉冲电位器的每一变化过程。显然，脉冲电位器只有旋转到第4个状态才有一个我们所需要的特征码出现，程序根据这个特征码的性质再对音量进行加减控制。

电位器的焊锡是一个很容易引起故障的原因之一，大部分的客户还是采用手工焊锡的方法，另外有部分大企业采用高周波焊锡的方法。这些都有些要注意的地方哦。

采用手工焊锡方法时，电位器在焊接操作的时候应尽可能在短的时间内完成，最好在3秒以内完成，焊烙铁触点的最高温度低于270度。如果时间太长或者温度过高，会引起电位器接触不良等各种原因。焊接的时候谨慎使用助焊剂，应避免使用水溶性助焊剂，否则，将助长金属氧化和材料发霉。

采用高周波焊锡的时候注意电位器里的塑料件：例如拨盘旋钮，塑料推柄，塑料柄等的熔点时候能达到高周波要求的温度，如果不能请更换耐高温部件。

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