科学抽样的方法有哪些,抽样方法包括哪三种

首页 > 经验 > 作者:YD1662024-03-11 11:50:13

目录

1. 总体与样本

2. 随机抽样的利弊分析

3. 随机抽样的三个基本条件

4. 四种抽样策略概述

5. 推荐分层抽样法(类型抽梓法)及如何实行分层抽样?

6. 分层抽样法常见Q&A

1.总体与样本

总体:我们所要研究或要关心对象的全体某个或多个特殊特性。如9月份生产的****编号螺钉直径。供应商送货5000pcs 塑胶壳多个关键尺寸。很显然,无论从成本或时效性去考量,你不能全数测量以上总体所有的研究对象

样本:从总体中所抽取到部分个体组成的集合

样品:样本中的个体称为梓品,通过对样品的特殊特性测量,从而了解总体的分布。

梓本量:梓品的数量

2. 随机抽样的利弊分析

2.·1成本上更经济

2.2 检验/测量活动本身不创造价值,时效性也是一个重要的考量指标

2.3 总体是一个具有确定分布的随机变量,而样品测量值是随机变量的一次观测值,通过随机抽样,让统计推断结果更可靠,也可以理解为让样品测量值尽可能靠近总体分布的均值。

3. 随机抽样的三个基本条件:

Ø 代表性:所抽取的样本一定要能代表所从要研究的总体

Ø 随机性: 总体中的每个个体都有相同的机会进入样本

Ø 独立性:从总体中抽取的每个个体对其它个体的抽取无任何影响。

只有满足上述三项要求的样本才能全面反映所要研究的总体。

4. 四种抽样策略概述

4.1 简单随机抽梓法:总体中每个个体被抽到的机会是相同的,常用的实现方式可采用抽签,抓阄等。

4.2 系统抽样法(等矩抽样法,机械抽样法)。随机选取抽样起点后,等距离抽取样本。例如高考试卷抽取可以规定考生“准考证号末尾两位数字为01者”入选,这就是等间隔的百分之一抽样。要注意的是,如果总体呈周期性变化,而抽样间隔恰好同这个周期相符合,会导致抽样结果的系统偏差。所以,在已知该总体会发生周期性变化的场合,不宜使用这种抽梓方法。

4.3 分层抽样法(类型抽样法)常用于产品质量验收,大规模社会分析等。分层抽样法就是从一个可以分成不同子总体(层)的总体中,按规定的比例从不同层中随机抽取样品的方法。比如: 一批塑胶壳,在3台不同的成型机生产,有早,晚2个班次在生产, 分层抽样可以帮助我们抽取梓品时覆盖总体的波动。这是我们所期待的抽样方法。在第5章节继续深入阐述如何实操。分层抽样法的优点:样本代表性好,抽样误差小。缺点是在抽样前你对总体的分布要有一个清晰的了解。

4.4 整群抽样法:将总体分成群,每个群由个体按一定方式结合而成,然后随机抽取若干群,并由这些群中的所有个体组成样本。例如,想调查小学生的身体状况,从本市选定三所学校,对这三所学校的所有学生进行数据 的采集,这就是整群抽样法,优点是抽样实施方便,缺点是没有覆盖总体的分布,代表性差。

举例如下:

一批塑胶壳生产完成后,并按10箱/层*5层的要求放置在一个卡板上,送OQC进行抽检,该批产品在3台成型机上生产,同时白晚班有生产。 批量:1000pcs, 总共50箱,20pcs/箱,按照一般检验水平(II),需抽样80pcs, 多数企业会采用以下两种方式进行抽样。

Ø 简单随机抽样: 按照卡板的四个角落上下抽取8箱。每箱抽10个。

Ø 整群抽样法:从最上面一层, 抽取四箱,共80个。(大多数企业采用此方法)

科学抽样的方法有哪些,抽样方法包括哪三种(1)

科学抽样的方法有哪些,抽样方法包括哪三种(2)

结论:上述抽样简单,快捷,效率高。被大多数企业采用。缺点是很大可能不良品没被抽到。因为这种抽样没有覆盖总体的波动。如2#机台白班有异常,但抽样的样品没有覆盖。晚班1#/3#机台生产的产品有问题,抽样也没有覆盖到。

5.推荐分层抽样法(类型抽梓法)及如何实行分层抽样?

5.1 了解总体分布,画出抽样树如下

科学抽样的方法有哪些,抽样方法包括哪三种(3)

5.2 根据上面的抽样树进行抽样,保证总体分布全部被抽到。

6.分层抽样法常见Q&A

Q1:我怎么知道哪些产品是哪个机台和哪个班次生产?

A1: i)外箱上有标签去区分班次和机台。ii)把OQC前移到包装的前道工序,根据流程卡,可以清楚知道机台和班次。

Q2:来料检验,IQC如何去执行分层抽样?

A2: SQE要求供应商出货检验报告需按分层抽样,并在来料的外箱上做好相应的标识, IQc依据此标识做对应的分层抽样。

Q3:分层抽样法太复杂,QC不会操作?

A3:QE需要确定好分层抽样方法,并写进SOP,培训并要求QC实操,确保其充分理解

科学抽样的方法有哪些,抽样方法包括哪三种(4)

作者: 活在当下 资深质量经理

近30年质量管理工作经验,20年美企质量经理从业经历,六西格玛黑带,英文口语流利,可用英语独立教 学,带领团队连接3年获得国际家电巨头零不良(ZERO DEFECT)的骄人成绩。擅长零缺陷质量管理,先进过程质量管理(策划---控制---改善---预防),先进质量改善的方法(快速响应质量改善 QRQC, DMAIC质量改进模型),六西格质量控制,质量文化策划与推进。

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