硫磺由硫铁矿经煅烧、熔融、冷却、结晶制得,是橡胶制品生产中常用的硫化剂品种。硫磺硫化胶具有拉伸强度大、耐磨、耐疲劳龟裂等性能优势,动、静态力学性能好。在实际生产中,不同品种的橡胶制品性能需求不同,需要配合不同用量的硫磺;硫磺在不同品种的橡胶中的溶解度也不相同,厂家需要充分考虑各种因素、避免喷硫。
1.橡胶制品常用硫磺
橡胶制品生产过程中用到的硫磺有普通硫磺粉、不溶性硫磺、肢体硫磺、沉淀硫磺、升华硫磺、脱酸硫磺、不结晶硫磺等。其中硫磺粉是将硫磺块粉碎筛选制得,是橡胶制品2YLYY79WFM生产中应用最广的硫磺品种。不溶性硫磺具有不溶于橡胶的特点,在胶料中不易产生早期硫化和喷硫现象,在钢丝轮胎等重要橡胶制品中应用更多。
此外,肢体硫磺平均粒径1-3μm,沉降速度低,分散均匀,主要用于乳胶制品。沉淀硫磺在胶料中的分散性高,适用于制造高级制品、胶布、胶乳薄膜制品等。不结晶硫黄在胶料硫化中能防止生成不溶解的结晶硫黄。
2.橡胶制品对硫磺的技术要求
橡胶制品使用硫磺硫化时,对硫磺提出三个主要技术要求。
(1)纯度:纯度是橡胶制品对硫磺提出的最主要的技术要求,一般杂质含量较多时,应适当增加硫磺用量。
(2)分散程度:硫磺过细(平均粒径低于3-5μm时),在混炼中容易结团,分散困难。
(3)酸度:硫磺酸度过大将延迟硫化,并且会和碳酸盐组分作用产生气泡,直接影响橡胶制品质量。