AF--厌氧生物滤池
AF是厌氧生物滤池(Anaerobic Biofilter)的简称。这种工艺是在传统厌氧活性污泥法基础上发展起来的。
反应器由五部分组成，即池底进水布水系统、池底布水系统与滤料层之间的污泥层、生物填料、池面出水补水系统、以及沼气收集系统。在 AF 中，厌氧污泥的保留在于两种方式完成，一是细菌在固定的填料表面形成生物膜；二是在反应器的空间内形成细菌聚集体。与传统的厌氧生物处理构筑物及其它新型厌氧生物反应器相比，厌氧生物滤池的优点是：生物固体浓度高，因此可获得较高的有机负荷；微生物固体停留时间长，可缩短水力停留时间，耐冲击负荷能力也较高；启动时间短，停止运行后再启动也较容易；产生剩余污泥量极少，不需污泥回流，无需剩余污泥处理设施，投资性高，运行管理方便；在处理水量和负荷有较大变化的情况下，其运行能保持较大的稳定性；经实际应用，在处理低浓度污水时，无需沼气处理系统。
在AF中，水从反应器底部进入，经过池底布水系统均匀布置后，废水依次通过悬浮的污泥层和生物滤料层，有机物跟污泥及生物膜上的微生物接触、固定，然后被消解。水再从池面的出水补水系统均匀排出，进入下一级处理器。厌氧生物滤池按水流的方向可分为升流式厌氧滤池和降流式厌氧滤池。废水向上流动通过反应器的为升流式厌氧滤池，反之为降流式厌氧滤池。结构形式见图8。
USSB--上流式分段污泥床
USSB是上流式分段污泥床(Upflow Staged Sludge Bed)反应器的简称，在反应器中，反应区被分割为几个部分，每个部分的产气分别经水封后逸出，整个反应器相当于一连串的UASB反应器组合体。结构形式见图9。
USR--升流式厌氧固体反应器
升流式固体厌氧反应器(USR),是一种结构简单、适用于高悬浮固体有机物原料的反应器。
原料从底部进入消化器内，与消化器里的活性污泥接触，使原料得到快速消化。未消化的有机物固体颗粒和沼气发酵微生物靠自然沉降滞留于消化器内，上清液从消化器上部溢出，这样可以得到比水力滞留期高得多的固体滞留期(SRT)和微生物滞留期(MRT)，从而提高了固体有机物的分解率和消化器的效率。在当前畜禽养殖行业粪污资源化利用方面，有较多的应用。许多大中型沼气工程，均采用该工艺。
USR主要处理高有机固体（有机固体物质＞5%）废液，废液由底部配水系统进入，在其上升过程中，通过高浓度厌氧微生物的固体床，使废液中的有机固体与厌氧微生物充分接触反应，有机固体被液化发酵和厌氧分解，从而达到厌氧消化目的。结构形式见图10。
AAFEB--厌氧附着膜膨胀床
厌氧附着膜膨胀床(Anaerobic Attached microbial Film Expanded Bed, AAFEB)反应器是Jewell等人于20世纪70年代中期研制的厌氧消化工艺。在AAFEB反应器中，大部分微生物以附着于载体上的形式存在，通过利用扩散模式方式进入生物膜的废水中的营养成份，在厌氧发酵菌和产氢产乙酸菌的联合作用下，产生氢气。
AAFEB与EGSB结构基本相似，但反应器内填充有大量的固体颗粒介质（粒径小于0.5-1mm）。
AAFEB具有在低HRT条件下能够保持较高生物量及高传质效率且运行稳定。一般的厌氧附着膜膨胀床反应器床内填充颗粒活性炭(Granular Activated Carbon, GAC)。GAC被普遍认为是反应器中固定化微生物效果较好的载体。在AAFEB反应器中，污泥接种后，由于细菌的运动和废水的涡流，生物膜被附着在载体上，在生物膜外侧开始覆盖有相互缠绕的丝状杆菌，研究表明，生物膜内存在众多的微小菌落，其中有球菌、杆菌、螺旋菌。颗粒间互相接触，载体膨胀率在10%到20%之间，厌氧微生物附着在载体上，形成具有生物膜结构的活性污泥，且污泥龄较长，使得反应器能够高效稳定地运行。AAFEB对于含抑制生物降解有机物的废水具有较高的生物去除效率，泥中微生物菌株的驯化对难生物降解有机物的降解十分有利。
载体流态化是AAFEB工艺以重要特点。当反应器内流体流速达到某一程度，水头压力降超过载体的重量，使固体颗粒间的空隙率大到可以使载体彼此分离，通过上升水流的流体浮力和氢气溢出时产生的摩擦力的联合作用下使得载体呈悬浮状态，这就载体流态化。污泥颗粒的流态化能促使生物膜的更新和氢气的释放，使生物膜保持适当的厚度和结构，有利于传质系数的提高，加速生化反应，减少水力停留时间。结构形式见图11。
