注：1 d为钢筋直径(mm)；
2 直径大于25mm的钢筋焊接接头，弯心直径应增加1倍钢筋直径。
弯曲试验结果应按下列规定进行评定：
1 当试验结果，弯曲至90°，有2个或3个试件外侧(含焊缝和热影响区)未发生宽度达到0.5mm的裂纹，应评定该检验批接头弯曲试验合格。
2 当有2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹，应进行复验。
3 当有3个试件发生宽度选到0.5mm的裂纹，应评定该检验批接头弯曲试验不合格。
4 复验时，应切取6个试件进行试验。复验结果，当不超过2个试件发生宽度达到0.5mm的裂纹耐。应评定该检验批接头弯曲试验复验合格。
5.1.9 钢筋焊接接头或焊接制品质量验收时，应在施工单位自行质量评定合格的基础上，由监理(建设)单位对检验批有关资料进行检查，组织项目专业质量检查员等进行验收，并应按本规程附录A规定记录。
5.2 钢筋焊接骨架和焊接网5.2.1 不属于专门规定的焊接骨架和焊接网可按下列规定的检验批只进行外观质量检查：
1 凡钢筋牌号、直径及尺寸相同的焊接骨架和焊接网应视为同一类型制品，且每300件作为一批，一周内不足300件的亦应按一批计算，每周至少检查一次；
2 外观质量检查时，每批应抽查5％，且不得少于5件。
5.2.2 焊接骨架外观质量检查结果，应符合下列规定：
1 焊点压入深度应符合本规程第4.2.5条的规定；
2 每件制品的焊点脱落、漏焊数量不得超过焊点总数的4％，且相邻两焊点不得有漏焊及脱落；
3 应量测焊接骨架的长度、宽度和高度，并应抽查纵、横方向3个～5个网格的尺寸，其允许偏差应符合表5.2.2的规定；
4 当外观质量检查结果不符合上述规定时，应逐件检查，并剔出不合格品。对不合格品经整修后，可提交二次验收。
表5.2.2 焊接骨架的允许偏差
5.2.3 焊接网外形尺寸检查和外观质量检查结果，应符合下列规定：
1 焊点压入深度应符合本规程第4.2.5条的规定；
2 钢筋焊接网间距的允许偏差应取±10mm和规定间距的±5％的较大值。网片长度和宽度的允许偏差应取±25mm和规定长度的±0.5％的较大值；网格数量应符合设计规定；
3 钢筋焊接网焊点开焊数量不应超过整张网片交叉点总数的1％，并且任一根钢筋上开焊点不得超过该支钢筋上交叉点总数的一半；焊接网最外边钢筋上的交叉点不得开焊；
4 钢筋焊接网表面不应有影响使用的缺陷；当性能符合要求时，允许钢筋表面存在浮锈和因矫直造成的钢筋表面轻微损伤。
5.3 钢筋闪光对焊接头5.3.1 闪光时焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定；
1 在同一台班内。由同一个焊工完成的300个同牌号、同直径钢筋焊接接头应作为一批。当同一台班内焊接的接头数量较少，可在一周之内累计计算；累计仍不足300个接头时，应按一批计算；
2 力学性能检验时，应从每批接头中随机切取6个接头，其中3个做拉伸试验，3个做弯曲试验；
3 异径钢筋接头可只做拉伸试验。
5.3.2 闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：
1 对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状。不得有肉眼可见的裂纹；
2 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤；
3 接头处的弯折角度不得大于2°；
4 接头处的轴线偏移不得大于钢筋直径的1／10，且不得大于1mm。
5.4 箍筋闪光对焊接头5.4.1 箍筋闪光对焊接头应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定：
1 在同一台班内。由同一焊工完成的600个同牌号、同直径箍筋闪光对焊接头作为一个检验批；如超出600个接头，其超出部分可以与下一台班完成接头累计计算；
2 每一检验批中，应随机抽查5％的接头进行外观质量检查；
3 每个检验批中应随机切取3个对焊接头做拉伸试验。
5.4.2 箍筋闪光对焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：
1 对焊接头表面应呈圆滑、带毛刺状，不得有肉眼可见裂纹；
2 轴线偏移不得大于钢筋直径的1／10，且不得大于1mm；
3 对焊接头所在直线边的顺直度检测结果凹凸不得大于5mm；
4 对焊箍筋外皮尺寸应符合设计图纸的规定，允许偏差应为±5mm；
5 与电极接触处的钢筋表面不得有明显烧伤。
5.5 钢筋电弧焊接头5.5.1 电弧焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定：
1 在现浇混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋、同形式接头作为一批；每批随机切取3个接头，做拉伸试验；
2 在装配式结构中，可按生产条件制作模拟试件，每批3个，做拉伸试验；
3 钢筋与钢板搭接焊接头可只进行外观质量检查。
注：在同一批中若有3种不同直径的钢筋焊接接头，应在最大直径钢筋接头和最小直张钢筋接头中分别切取3个试件进行拉伸试验。钢筋电渣压力焊接头、钢筋气压焊接头取样均同。
5.5.2 电弧焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：
1 焊缝表面应平整，不得有凹陷或焊瘤；
2 焊接接头区域不得有肉眼可见的裂纹；
3 焊缝余高应为2mm～4mm；
4 咬边深度、气孔、夹渣等缺陷允许值及接头尺寸的允许偏差，应符合表5.5.2的规定。
表5.5.2 钢筋电弧焊接头尺寸偏差及缺陷允许值
注：d为钢筋直径(mm)。
5.5.3 当模拟试件试验结果不符合要求时，应进行复验。复验应从现场焊接接头中切取，其数量和要求与初始试验相同。
5.6 钢筋电渣压力焊接头5.6.1 电渣压力焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定：
1 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；
2 在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批；
3 每批随机切取3个接头试件做拉伸试验。
5.6.2 电渣压力焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：
1 四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为25mm及以下时，不得小于4mm当钢筋直径为28mm及以上时，不得小于6mm；
2 钢筋与电极接触处，应无烧伤缺陷；
3 接头处的弯折角度不得大于2°；
4 接头处的轴线偏移不得大于1 mm。
5.7 钢筋气压焊接头5.7.1 气压焊接头的质量检验，应分批进行外观质量检查和力学性能检验，并应符合下列规定：
1 在现浇钢筋混凝土结构中，应以300个同牌号钢筋接头作为一批；在房屋结构中，应在不超过连续二楼层中300个同牌号钢筋接头作为一批；当不足300个接头时，仍应作为一批；
2 在柱、墙的竖向钢筋连接中，应从每批接头中随机切取3个接头做拉伸试验；在梁、板的水平钢筋连接中，应另切取3个接头做弯曲试验；
3 在同一批中，异径钢筋气压焊接头可只做拉伸试验。
5.7.2 钢筋气压焊接头外观质量检查结果，应符合下列规定：
1 接头处的轴线偏移e不得大于钢筋直径的1／10，且不得大于1mm(图5.7.2a) ；当不同直径钢筋焊接时，应按较小钢筋直径计算；当大于上述规定值，但在钢筋直径的3／10以下时，可加热矫正；当大于3／10时，应切除重焊；
2 接头处表面不得有肉眼可见的裂纹；
3 接头处的弯折角度不得大于2°；当大于规定值时，应重新加热矫正；
4 固态气压焊接头镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1.4倍，熔态气压焊接头镦粗直径dc不得小于钢筋直径的1.2倍(图5.7.2b)；当小于上述规定值时，应重新加热镦粗；
5 镦粗长度Lc不得小于钢筋直径的1.0倍，且凸起部分平缓圆滑(图5.7.2c)；当小于上述规定值时，应重新加热镦长。
5.8 预埋件钢筋T形接头5.8.1 预埋件钢筋T形接头的外观质量检查，应从同一台班内完成的同类型预埋件中抽查5％，且不得少于10件。
5.8.2 预埋件钢筋T形接头外观质量检查结果，应符合下列规定：
1 焊条电弧焊时，角焊缝焊脚尺寸(K)应符合本规程第4.5.11条第1款的规定；
2 埋弧压力焊或埋弧螺柱焊时。四周焊包凸出钢筋表面的高度，当钢筋直径为18mm及以下时，不得小于3mm；当钢筋直径为20mm及以上时，不得小于4mm；
3 焊缝表面不得有气孔、夹渣和肉眼可见裂纹；
4 钢筋咬边深度不得超过0.5mm；
5 钢筋相对钢板的直角偏差不得大于2°。
5.8.3 预埋件外观质量检查结果，当有2个接头不符合上述规定时，应对全数接头的这一项目进行检查，并剔出不合格品，不合格接头经补焊后可提交二次验收。
5.8.4 力学性能检验时，应以300件同类型预埋件作为一批。一周内连续焊接时，可累计计算。当不足300件时，亦应按一批计算。应从每批预埋件中随机切取3个接头做拉伸试验。试件的钢筋长度应大于或等于200mm。钢板(锚板)的长崖和宽度应等于60mm。并视钢筋直径的增大而适当增大(图5.8.4)。
