主、副吊根据钢筋笼长度设置5点或6点吊装，上图笼长45m
混凝土配制：
水下混凝土必须具备良好的和易性，入槽时的坍落度宜为180～220mm；水下混凝土配合比应通过试验确定，宜掺入外加剂和矿物掺合料。
混凝土应采用双导管法浇筑，骨料最大粒径不得大于钢筋最小净距的1/3和导管内径的1/6～1/8。
水下混凝土配制强度等级应先进行试验，然后参照下表确定。
导管的构造和布置：
导管宜采用无缝钢管制作，壁厚不宜小于5mm，直径宜为200～250mm；直径制作偏差不应超过2mm，导管的分节长度视工艺要求确定，底管长度不宜小于4m，接头宜用法兰或双螺旋方扣快速接头。Ø开始浇筑时，导管底端距孔底的距离一般为0.3～0.5m，导管内应设置隔水栓。Ø在单元槽段内同时使用两根以上导管时，其间距不宜大于3m，导管与槽段接头或与已浇筑地下连续墙端面间的距离不宜大于1.5m。
水下混凝土浇筑：
混凝土应连续浇筑，间隔时间不应超过0.5h，且首批浇筑混凝土将导管底端的埋入深度不小于0.8m，双导管混凝土液面高度相差不能过大。Ø 随着混凝土的上升，要适时提升和拆卸导管，导管底端埋入混凝土面以下一般宜保持2～6m。Ø
质量控制：
地下连续墙混凝土坍落度检验每槽段不应少于3次；抗压强度试件留置数量为每100m3不少于1组，且每槽段不少于1组。抗渗试件每500m3不少于一组。
混凝土的密实度宜采用超声波检查，总抽样比例为20%；需要时采用钻孔抽芯检查强度。
开挖后地下连续墙各部位允许偏差应符合下表的规定
