图3 华中8型数控系统RTCP功能开启前后对比
图4 华中8型数控系统纳米插补功能开启前后对比
凯恩帝K2000TFi系列高档车铣复合数控系统，采用全新的硬件平台，具备高速高精功能，最多可控制8个进给轴；K2000GCi系列总线式高档磨床数控系统，支持二次开发，采用ARM9微处理器，系统内部控制精度可达1nm、位置精度可达0.1μm级。这两个系列数控系统都能实现高速控制，工作台快速移动速度最高可达240m/min，进给速度可达60m/mim。
北京精雕JD50数控系统采用自主研发的CAD/CAM软件SurfMill8.0、JDSoft ArtForm3.0编程，集CAD/CAM技术、数控技术、测量技术为一体，拥有三维造型、多轴定位加工、在机测量与智能修正、四轴旋转加工、曲面造型与模型修补等功能，扩展了数控系统的加工范围，提高了产品加工的质量与效率。图5展现了JDSoft ArtForm3.0软件将3D对象扫描简化为浮雕扫描的过程。配备JD50数控系统的JDGR400、JDGR200V等系列五轴高速加工中心和JDLVM400P高光加工机，主轴最高转速可达28000～36000r/min，具有0.1μm进给和1μm切削能力，加工的高光产品表面粗糙度可达Ra20nm。
图5 JDSoft ArtForm3.0将3D对象扫描简化为浮雕扫描
广州数控的GSK25i系列加工中心数控系统，采用新一代CNC控制器，采用总线控制，支持8轴5联动，最大进给速度可达200m/min；GSK 980MDi系列钻铣床数控系统最多支持6轴6联动控制，控制精度可达0.1μm；GSK 27系列数控系统采用多处理器，可实现纳米级插补，支持最大8通道和64轴控制。
台湾地区数控系统最具代表性的企业有宝元和新代。新代的220系列多轴车铣复合数控系统，增加了五轴联动及RTCP功能，能满足车铣复合机床多轴联动的需求，实现高精曲面复杂加工。宝元LNC-M6800D数控系统支持EtherCAT等多种现场总线与伺服连接，最多可实现6通道32轴联动，其二次开发平台APAC系列具有强大的内建功能，高度的开放性与整合能力，客户可以自行开发多种功能，快速与各种系统或周边扩充组件进行整合。
数控系统的数字化技术主要在于利用高速高精、多轴多通道等数控系统高级功能保证零件加工的精度和效率。目前，数字化阶段中所涉及到现场总线、二次开发、高速高精、多轴多通道等关键技术的发展已经相对成熟，它们可用来替代人的体力劳动和部分脑力劳动，控制设备高效、精确地完成加工任务。
数控系统网络化技术
计算机技术及信息通信技术与数控技术的融合，促进数控技术向网络化方向发展。与数字化技术相比，数控系统网络化技术主要在于利用网络化信息技术及智能传感技术，增强系统及设备的感知能力和互联互通能力，将人的部分感知及知识赋予型脑力劳动交由数控系统完成，实现对制造信息的纵向整合，提高设备利用率和制造效率。
数控系统网络化的基础是统一标准的接口，系统中的各个功能模块可通过接口和通信协议实现连接。当前，数控系统网络化的一个重要方面是互联互通协议的发展。美国机械制造技术协会(AMT)提出MT-Connect协议，用于机床等数控设备的互联互通。德国机床制造商协会（VDW）基于通信规范OPC统一架构（UA）的信息模型，制定了德国版的数控机床互联通讯协议Umati。中国机床工具工业协会提出的NC-Link协议，能实现数控机床及其它智能化制造设备的互联互通。
作为数控技术研究的重点发展方向，当前国内外主流数控系统大多具有一定的网络化功能。
马扎克早在1998年就推出的MAZATROL FUSION 640，是世界上首款应用CNC技术与PC技术融合的数控系统，可为机床企业实现网上维修服务，初步实现了数控系统的网络化。基于Smooth技术的MAZATROL Smooth系列数控系统采用标准网络接口，使单机和FMS系统都能与刀具管理软件利用网络进行数据共享。马扎克的iSMART Factory（智能工厂）如图6所示，采用全数字集成的先进制造单元和系统，利用IoT技术，基于MT-Connect协议建立庞大的全球生产服务体系，能收集来自不同生产车间、单元、设备的数据，使技术、销售、生产及管理等部门之间的信息建立共享，实现实时生产管理与远程监控。
