图13 OPS-P300A数控系统进给轴状态AI自诊断
发那科的Series 0i MODEL F、Series 0i MODEL F Plus数控系统具备多项智能化功能，如图14所示，针对进给轴，可实现智能加减速、智能重叠、智能反向间隙补偿、智能机床前端点控制等；针对主轴，可进行智能刚性攻丝、智能温度控制、智能主轴负载控制以及智能主轴加减速和智能负载表等。
图14 发那科Series 0i-MODEL F Plus数控系统典型智能化功能
此外，西门子开发的数控机床数字孪生，可在加工制造过程中根据实际加工条件，对工件进行智能化编程和参数调试优化。海德汉的TNC640数控系统可拓展双屏显示；能进行高级动态预测、自适应控制及颤振控制，实现高速轮廓铣削；可进行关联轴补偿、运动自适应控制、动态减振，实现动态高精加工；能实现动态碰撞检测、在线监测诊断与调试等。
国产数控系统在智能化技术方面也取得了一定的成果。沈阳机床i5智能数控系统具有智能误差矫正、智能诊断、智能主轴控制等多项智能化功能。华中数控HNC-848D数控系统拥有包含热误差补偿、智能刀具寿命管理、机床健康保障、加工工艺参数优化、智能高速高精加工等多项智能化功能的App中心。宝元2018年推出的智能传感器SVI系列如图15所示，可获取加工过程中的关键数据并进行分析、判断及预警，具备内建FFT频域转换、主轴诊断等多种功能，为数控系统添加智能元素。宝元的IFC（Industry 4.0 Controller）智能平台可搭配Ether IO来连接振动、温度、压力等传感器，获取实时精准的加工数据并进行分析判断，控制设备做出相应响应实现智能化。
图15 宝元智慧感测器SVI系列及其应用
综上可知，数控系统的智能化技术已经初步呈现。一方面，它提供了如智能手机、平板电脑似的智能化人机交互手段，并利用人工智能、物联网、大数据等新一代信息技术，形成了诸多智能化功能，如智能化监控与诊断、智能化误差补偿和智能化信息管理等。另一方面，通过开发功能强大的软硬件设备与平台，使数控系统进一步朝着智能化方向发展，通过打造个性化的数控系统和大数据云平台，实现数控加工全生命周期的技术支持与服务。
