涂布模头最主要是利用涂布喷头将各类浆体均匀的喷附在载体材料上，多数会应用在LCD显示器的光学膜、锂电池的阴阳极板、胶带、标签等等，而前段粗磨时，因为走刀量大，时常会在工件表面发生烧伤，以下就针对这个问题来为大家做个分析。
■研磨问题：
粗磨时容易产生烧伤。
■问题深入探讨：
容易产生烧伤最主要是研磨的温度过高，而造成温度过高的原因，除了与走刀量有关外，也与材料特性有关，如果以模具钢来看，一般模具钢硬度虽不高，但都是预硬钢，都会再送去做热处理后才做研磨或其他加工，在做过热处理后，钢材的硬度跟耐磨性、韧性都会提高，研磨也会变得困难，当砂轮硬碰硬的时候，会产生大量的摩擦热，在工件表面造成烧伤，而这样的热也会导致结合剂因高热断裂，除了烧伤以外还有砂轮消耗太高的问题。
而前段粗磨对后段整体制程也会有很大的影响，前段制程若做得好，后段可以减少大量时间去除前段制程留下的痕迹，效率也会提升，最高可差到8倍之多，所以解决研磨热的问题，对粗磨是最为优先要解决的问题。
■常见办法：
要减少工件研磨烧伤的机率，大部分客户都会透过降低走刀量来减少砂轮对工件的压力，进而降低研磨的温度，但这样会连带影响总加工的时间，同样的研磨量却分更多次来研磨，效率会降低，且不能保证每一次的走刀都没有问题，如果机台出现较大的震动，或是研磨中砂轮发生堵塞磨利生钝，那又会回到烧伤的循环，解决方法可以再从另一个角度切入。
■解决方案：
既然参数不想更动，又要减少烧伤，该怎么办呢？
首先要减少砂轮研磨热，可以从气孔的角度去看，砂轮的气孔主要的功能就是散热，如果砂轮的气孔制作分布均匀，砂轮研磨时的散热点就均匀，除了降低研磨热，还可以增强排屑，可说是一举两得，但气孔制作比较吃重厂商的制作技术，需要花一些时间去寻找品质稳定的厂商。
在前述条件下，气孔散热好，走刀量可以维持不变，透过提高转速，减少砂轮与工件的接触时间与接触面积，就可以降低发热，维持砂轮的切削力，减少砂轮的消耗，所以气孔的问题解决了，要提高效率就不是难事，可以达到更好的研磨效果。
■总结：
涂布模头因为使用的方式需要很高精度的加工，但大家很常注重在精磨，却忽略前段制程的重要性，今天与大家分享粗磨常见的问题及解决方法以外，也要提醒大家粗磨的重要性，希望可以对大家有所帮助。
※以上是SEYA生尧砥研的分享，若对砂轮、调整轮的选择与搭配，或研磨相关技术有任何问题，欢迎与我们联络与咨询！
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