④反循环钻孔
反循环钻机的泥浆的循环方式则正好相反，泥浆由孔外流入孔内，由真空泵或其他方法（如空气吸泥机等）将钻渣通过钻杆中心从钻杆顶部吸出，或将吸浆泵随同钻锥一同钻进，从孔底将钻渣吸出孔外。
特点：反循环钻机排渣能力比较强,但工艺比较复杂,操作不当容易引起塌孔埋钻,而且反循环钻机价格比较高。
适用：同正循环。
▲反循环钻结构示意图
⑤旋挖钻机钻孔
主要适于砂土、粘性土、粉质土等土层施工，最大成孔直径可达1.5～4m，最大成孔深度为60～90m，可以满足各类大型基础施工的要求。
七、终孔并第一次清孔
目的：钻孔过程中会有一部分泥浆和钻渣沉于孔底，必须将这些沉积物清除干净，才能使灌注的混凝土与地层或岩层紧密结合，保证桩的承载能力。
方法：抽浆清孔、换浆清孔、掏渣清孔
成孔检查验收：
1.在钻孔至设计桩底标高时，要提高钻头35cm左 右进行第一次洗孔，目的是将沉渣排除。
2.孔深严格控制，严谨已超钻代替清孔
3.由监理到现场进行验收包括孔深、孔径、倾斜度等。
4.泥浆性能检测，包括粘度、比重、砂率
比重：1.03—1.1
粘度：17—20
砂率：＜2%
成孔验收后检孔器检测成孔制量：
检孔器直径：不小于桩的设计直径
长度：不小于4—6倍的检孔器直径
循环排渣：
八、钢筋笼的制作和安装
注意事项：
1、钢筋骨架一般每隔2～2.5米设置直径14～18毫米的加强箍筋一道；
2、钢筋骨架可分段制作；
3、要确保保护层厚度；
4、钢筋骨架运输无论采用何种方法，均不得使骨架变形。
5、钢筋骨架可采用钻机塔架、扒杆或起吊机吊起，对准护筒中心缓慢下放至设计标高。
6、下放钢筋骨架应防止碰撞孔壁
7、当最后灌注的混凝土开始初凝时，应立即割断钢筋骨架的吊环
钢筋笼搭接
钢筋笼搭接注意事项：
1.采用单面搭接焊时，焊缝长度要达到10d
2.采用帮条电弧焊时，焊缝长度要达到5d
3.焊缝要饱满，无气泡
钢筋笼固定
允许偏差: 单位（mm）
1.顶面高程：±20
2.底面高程：±50
3.钢筋笼与桩心:20
导管的检测与安装
注意事项：
1.导管在使用之前要做水密承压实验，合格后使用
2.导管长度控制在比孔深小0.3m—0.5m范围内
3.安装完导管以后，进行二次清孔
九、二次清孔
在成孔检验通过后，进行提钻，一直到钢筋的焊接安装完毕，约4小时左右，在这期间孔内泥浆不会有任何扰动情况，因此会发生沉淀现象，导致孔深要比钻孔深小，因此要进行二次清孔。二次清空采用真空循环系统，由泥浆泵提供动力将泥浆压入孔底孔口排出。
注意：在二次清孔结束后如有承压水出现，要泻压力水。
十、灌注水下混凝土
泥浆护壁成孔灌注混凝土的浇筑是在水中或泥浆中进行的，故称为浇筑水下混凝土。
水下混凝土宜比设计强度提高一个强度等级，必须具备良好的和易性，配合比应通过试验确定。
水下混凝土浇筑常用导管法。
浇筑时，先将导管内及漏斗灌满混凝土，其量保证导管下端一次埋入混凝土面以下0.8m以上，然后剪断悬吊隔水栓的钢丝，混凝土拌和物在自重作用下迅速排出球塞进入水中。
▲导管法浇注桩身砼
水下混凝土灌注过程：
浇注水下混凝土不能将混凝土直接倾倒于水中。因为当混凝土直接与水接触穿过水层时，骨料和水泥很快将产生分离，骨料很快沉入水底，而水泥在较长时间内呼吁悬浮状态，当其下沉时，已凝结硬化。因此水下混凝土的浇注，必须在与周围环境水隔离的条件下进行。水下混凝土浇筑的方法很多。最常用的是导管法。
