一，焊前准备
①将裂纹部位的锈蚀、油污等清理干净,使之露出金属光泽。
②将裂纹部位用电弧气刨加工成钝边为4mm的双U形坡口,再用角向磨光机将渗碳层打磨干净。坡口形状与过渡层如图1所示。
③选用AX-500型直流弧焊机,反接法施焊。
④焊接时选用抗裂性能较好的Φ4mm的E5016电焊条,使用前需经350℃烘干1.5h,100℃保温条件下随用随取,以确保焊接质量，这点对防气孔特别重要。
二，焊接工艺
①预热
用氧乙炔焰将施焊部位加热到150℃左右,力求温度上升均匀。预热的目的就是减小焊接前与焊接中的温差,防止产生淬硬组织,形成裂纹;进一步清理焊接区域中的污垢及杂质,防止产生未熔合、气孔等缺陷。
②施焊
施焊过程分为过渡层、填充层与盖面层两个程序的焊接。
a.过渡层的焊接
过渡层是保证焊接ZG310-570铸钢件使用性能、防止产生淬硬组织与裂纹的关键。由于砧座为铸钢件,其晶粒较粗大,尤其在开坡口时经常发现有密集性气孔与铸造疏松、夹砂等缺陷出现,所以为增强裂纹处(坡口面)的熔合良好,提高焊接接头的强度,将双U形坡口面均匀焊一过渡层。
施焊时应采取合适的焊接规范参数,控制熔合比,尽量减少母材的熔入量。采用较小的焊接电流(145~160A),窄焊道(焊条不摆动),在保证熔合良好的情况下,焊接速度尽量快些。施焊时采用对称、分段、短段、跳焊方法进行,务必使焊缝表面平整光滑,弧坑要填满,各焊接接头要错开。
b.填充层与盖面层的焊接。
施焊方法和要求与上述相同。值得注意的是,由于裂纹处较厚大,应避免焊接变形。具体做法是采用对称焊减少热输入,同时施焊中根据砧座的变形状况应随时变动焊接方向和部位来平衡,从而达到控制变形的目的，焊接顺序见图1。
三，焊后处理
因该砧座壁厚、刚性大、焊缝填充量大,因而造成的焊接应力也较大,为消除应力,防止延迟裂纹产生,焊后应及时进行热处理。具体做法是:用地炉焦炭火将砧座整体加热到650℃,随炉冷却,检查确无裂纹等缺陷后,用角向砂轮磨成要求形状。该修复件使用一年多,未发现裂纹。
