机床原点、机床参考点和工件原点三者之间有什么关系?
机床原点和参考点
(1)机床原点
机床原点(也称为机床零点)是机床上设置的一个固定的点，即机床坐标系的原点。它在机床装配、调试时就已调整好．一般情况下不允许用户进行更改，因此它是一个固定的点。
机床原点又是数控机床进行加工或位移的基准点。有一些数控车床将机床原点设在卡盘中心处，还有一些数控机床将机床原点设在刀架位移的正向极限点位置．
(2)机床参考点
对于大多数数控机床，开机第一步总是首先进行返回机床参考点(即所谓的机床回零)操作。开机回参考点的目的就是为了建立机床坐标系，并确定机床坐标系的原点。该坐标系一经建立，只要机床不断电，将永远保持不变，并且不能通过编程对它进行修改。
机床参考点是数控机床上一个特殊位置的点，该点通常位于机床正向极限点处。机床参考点与机床原点的距离由系统参数设定，其值可以是零，如果其值为零则表示机床参考点和机床原点重合，如果其值不为零，则机床开机回零后显示的机床坐标系的值即为系统参数中设定的距离值。
工件坐标系
(1)工件坐标系
机床坐标系的建立保证了刀具在机床上的正确运动。但是，加工程序的编制通常是针对某一工件并根据零件图样进行的。为了便于尺寸计算与检查，加工程序的坐标原点一般应尽量与零件图样的尺寸基准相一致。这种针对某一工件并根据零件图样建立的坐标系称为工件坐标系，也称编程坐标系。
(2)工件坐标系原点
工件坐标系原点也称编程原点，该点是指工件装夹完成后．选择工件上的某一点作为编程或工件加工的基准点。
数控车床工件坐标系原点选取。x向一般选在工件的回转中心，而z向一般选在完工工件的右端面(0点)或左端面(0’点)。采用左端面作为z向工件原点时，有利于保证工件的总长，而采用右端面作为z向工件原点时．则有利于对刀。
对于数控机床，一定要做到规范操作，以避免发生人身、设备、刀具等安全事故。
如何确定数控机床坐标轴？
数控机床上用坐标（coordinate）的形式来指令刀具的空间位置，如图1所示。初学者对于机床的坐标系（coordinate system，CS）不甚了解，熟手也有可能面对一台新机床，如何快速确定机床的坐标轴呢？
